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公开(公告)号:CN112881435A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110021606.3
申请日:2021-01-08
Applicant: 上海大学
IPC: G01N23/04
Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造熔池结构演化原位观察的装置,包括环境室、同步辐射X射线源、激光器和平面探测器,环境室连通有分子泵,环境室的顶部设置有红外透明窗,环境室位于同步辐射X射线源和平面探测器之间,环境室的侧壁上设置有第一铍窗和第二铍窗。一种激光增材制造熔池结构演化原位观察的方法,包括以下步骤:(1)将待测合金粉末放置在粉末床上,然后将粉末床放置在环境室中;(2)开启同步辐射X射线源和激光器,同时平面探测器记录粉末熔化时X射线束图像并将其转化为X射线束投影图片储存在计算机中;(3)利用图像处理软件对投影图片进行处理。本发明能够实现增材制造过程中熔池结构演化过程的原位观察和在线无损检测。
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公开(公告)号:CN116485871A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310412446.4
申请日:2023-04-18
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开一种基于工业CT图像的叶片壁厚尺寸亚像素级测量方法及系统,方法包括获取涡轮叶片待测部位的扫描CT图像;利用像素级边缘检测算法对扫描CT图像中的涡轮叶片的边缘进行提取,得出叶片的粗定位边缘位置;采用基于三次样条插值的亚像素边缘检测算法对粗定位边缘位置的边缘点进行插值处理,得到叶片的亚像素边缘轮廓;利用最小二乘法对亚像素边缘轮廓进行曲线拟合,基于拟合结果对叶片的待测部位的叶片壁厚尺寸进行测量。本发明将像素级边缘检测算法结合基于三次样条插值的亚像素边缘检测算法对CT图像进行处理,将边缘像素点从像素级提升到亚像素级,既保证测量结果的稳定性,也有效实现了对涡轮叶片尺寸的高精度测量。
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公开(公告)号:CN112781949A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202011537272.7
申请日:2020-12-23
Applicant: 上海大学
IPC: G01N1/28 , G01N23/046
Abstract: 本发明提供了一种3D打印用粉末CT检测试样及其制备方法和提高粉末CT检测精度的方法,属于3D打印用粉末尺寸检测精度技术领域。本发明提供的3D打印用粉末CT检测试样的制备方法,包括以下步骤:将部分蜡液加入到预热后的容器中,在所述蜡液表面平铺3D打印用粉末,然后滴加剩余部分蜡液,得到蜡液包夹3D打印用粉末复合体;所述部分蜡液为蜡液总体积的30~70%;对所述复合体进行搅拌,搅拌始终沿同一方向,然后冷却得到3D打印用粉末CT检测试样。实施例的结果显示,在放大相同倍数的情况下,采用本发明提供的检测试样测量电压与电流明显减小,几何不清晰度也明显的降低,可以大幅度提高粉末CT检测精度。
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