核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN103658478B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201210359046.3

    申请日:2012-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法,包括以下步骤:第一步,制坯;将钢锭压成圆柱形毛坯;然后将圆柱形毛坯制成外圆具有3~4个台阶的筒形坯料;第二步,预扩锥形;采用预扩锥形装置,使台阶筒形坯料变成锥形筒体;第三步,成形两圆柱段;采用柱锥柱成形装置,形成“柱-锥-柱筒形锻件”坯料;第四步,扩径定尺;多次重复第三步,最终形成具有“圆柱-圆锥-圆柱筒形”特征的锻件。本发明能够制造出具有“柱-锥-柱筒形”特征的锻件,制造过程中无轴向力,对压机设备无伤害,马架无翻倒倾向,所生产的“柱-锥-柱筒形”锻件,其尺寸、外形、内外质量和机械性能好。

    核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法

    公开(公告)号:CN103658478A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210359046.3

    申请日:2012-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法,包括以下步骤:第一步,制坯;将钢锭压成圆柱形毛坯;然后将圆柱形毛坯制成外圆具有3~4个台阶的筒形坯料;第二步,预扩锥形;采用预扩锥形装置,使台阶筒形坯料变成锥形筒体;第三步,成形两圆柱段;采用柱锥柱成形装置,形成“柱-锥-柱筒形锻件”坯料;第四步,扩径定尺;多次重复第三步,最终形成具有“圆柱-圆锥-圆柱筒形”特征的锻件。本发明能够制造出具有“柱-锥-柱筒形”特征的锻件,制造过程中无轴向力,对压机设备无伤害,马架无翻倒倾向,所生产的“柱-锥-柱筒形”锻件,其尺寸、外形、内外质量和机械性能好。

    高强度钢薄壁环形锻件之矫形装置及矫形方法

    公开(公告)号:CN105312367A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510856978.2

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: B21D3/14

    Abstract: 一种高强度钢薄壁环形锻件之矫形装置进行矫形的方法,包括:步骤S1:对高强度钢薄壁环形锻件进行测量,记录产生的椭圆度大小;步骤S2:根据测量参数,制定矫形尺寸,并获取内径的最小尺寸处的扩径量;步骤S3:选用矫形装置;步骤S4:制定加热温度参数;步骤S5:进行加热;步骤S6:将加热至第一预设温度的高强度钢薄壁环形锻件出炉,并将矫形装置置入环形锻件内径处;步骤S7:在空气中冷却;步骤S8:快速加热至第二预设温度出炉。本发明不仅使已经变形的高强度钢薄壁环形锻件内外径尺寸得到矫正、修复,满足后续机械加工余量的需求,而且产品矫正尺寸可实现精确控制,矫形方案简便、易于操作,同时矫形装置成本低廉、推广性强。

    全纤维曲轴双动锻造之工装及其锻造方法

    公开(公告)号:CN105290292A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510856960.2

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: B21J13/02 B21J13/03 B21K1/08

    Abstract: 一种全纤维曲轴双动锻造之工装,包括:底座,固定设置在工作台上;上模块固定板,进一步包括左上模块固定板和右上模块固定板,均通过连杆和销轴与上模架活动连接;下模块固定板,进一步包括左下模块固定板和右下模块固定板,并通过矩形键与上模块固定板活动连接;凸模,与双动液压机之中间穿孔缸连接;上模块,进一步包括左上模块和右上模块;下模块,进一步包括左下模块和右下模块,并在上模块和下模块之间形成模腔。本发明采用全纤维曲轴双动锻造之工装的锻造方法,其镦锻速度和弯曲速度的调整分别通过双动液压机的合模缸带动活动横梁和穿孔缸进行,不仅容易实现速度调整,而且工装之结构简单、装卸方便,便于组织批量生产,提高生产效率。

    一种汽轮发电机护环补液胀形装置及方法

    公开(公告)号:CN103464576A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310441391.6

    申请日:2013-09-23

    Abstract: 本发明提供一种汽轮发电机护环补液胀形装置及方法,配有补液缸,由高压缸、低压缸两部分组成,增设高压缸除了可以减少低压缸的直径外,可以显著缩少缸体及承力框架尺寸,缩少设备空间和重量,还可以用作超高压液体的部分通道,使减力柱等部分相对补液缸体完全固定,使结构大大简化,安装牢固,增大了密封的安全可靠性;在承力框架内设置了一个上传动的主工作缸,主工作缸设置在模具上方,模具放置在移动工作台上,这种布置不仅操作方便,而且更换模具极为简单,不涉及拆卸高压缸的超高压管接头和密封结构。

    一种曲拐弯锻成型装置及曲拐弯锻成型方法

    公开(公告)号:CN110695155B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201910941268.8

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种曲拐弯锻成型装置及曲拐弯锻成型方法,成型装置包括折弯工作区、挤压工作区和往复输送区,其中:折弯工作区具有两个相对设置且可相互靠近和远离的折弯承载立部,两个折弯承载立部相对的一侧的顶部分别设有滚柱;挤压工作区与折弯工作区并排设置,具有两个相对设置且可相互靠近和远离的挤压板;往复输送区设置于两个折弯承载立部和两个挤压板之间,并具有可在折弯工作区和挤压工作区之间往复移动的工作盘。与现有技术相比,本发明通过结构创新降低了折弯过程中的摩擦力,提高了折弯效率;通过折弯装置和挤压装置的配合,实现了曲拐折弯与压平操作的自动化与快速衔接,能够有效提高生产效率,保证产品质量。

    双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及加工方法

    公开(公告)号:CN110976741A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911279728.1

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及加工方法,其技术方案要点是:一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备,包括上合模板、底座、固定于底座且气压缸、设于底座并用于锻造成型曲拐的闭合模腔、固定在双动液压机内滑块上的压实模或凸模、设于底座并与闭合模腔连接的下合模板,下合模板沿水平方向滑动连接于底座,气压缸输出轴连接于下合模板。本发明充分发挥双动液压机低能耗、高效率的特点,工装的设计使合模开模时间大大缩短,生产效率提高,并且该工装结构简单,工作可靠,加工容易,拆卸方便,同时该方法不仅能保证锻件的纤维流向不被切断,使曲拐的成型质量提高,而且提高了曲拐材料的利用率,降低了曲拐的生产成本。

    一种新型结构的多向模锻液压机

    公开(公告)号:CN110586829A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910903088.0

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明提出一种新型结构的多向模锻液压机,包括下横梁、上横梁以及立柱,下横梁横向设置,上横梁位于下横梁上方,并与下横梁相互平行,立柱设有一对,并位于下横梁与上横梁之间,各立柱竖向设置,并相互平行,立柱顶端与上横梁固定连接,其底端与下横梁固定连接,由上横梁、下横梁以及立柱组成主机架;还包括活动横梁,活动横梁位于上横梁与下横梁之间,并与上横梁及下横梁平行,上横梁与活动横梁之间装设有合模缸,由合模缸带动活动横梁升降;还包括工作台,该工作台通过导轨装设于下横梁上,导轨从下横梁后侧延伸至前侧,下横梁上装设有移动工作台缸,移动工作台缸的活塞杆与工作台连接,由移动工作台缸带动工作台前后移动。

    一种带有浮动型腔的曲拐锻造模具

    公开(公告)号:CN110479939A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910903089.5

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明提出一种带有浮动型腔的曲拐锻造模具,包括凸模组件、浮动型腔组件以及模座组件,浮动型腔组件装设于模座组件上,凸模组件位于浮动型腔组件上方,坯料置于浮动型腔内,由凸模组件将坯料挤压成形,浮动型腔通过升降结构装设于模座组件上,可在凸模组件向下挤压的同时向下移动。在坯料与浮动型腔内壁之间摩擦力的作用下,浮动模腔向下移动,坯料与浮动型腔内壁之间的摩擦力不形成锻造载荷阻力,这样坯料和浮动模腔之间没有相对运动,预锻变形载荷仅为坯料变形力,从而大大降低了设备吨位。

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