公开(公告)号：CN114523061B

公开(公告)日：2024-03-26

申请号：CN202210176073.0

申请日：2022-02-24

Applicant: 上海电机学院

Inventor： 徐潇 ,  王欣 ,  胡红磊 ,  李志松 ,  刘钊 ,  许聪

IPC: B21J5/00 ,  B21J5/02 ,  B21J5/06 ,  B21J5/08 ,  B21J1/04 ,  B21J3/00 ,  B21K29/00 ,  B21J13/02 ,  B21K21/02

Abstract: 本发明提供一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器，其方法包括步骤：S1：将圆柱形棒料经锯切下料获得坯料；S2：采用密闭墩粗工艺在坯料上端锻出凹坑；S3：在凹坑内放置玻璃润滑垫，在坯料的外周采用玻璃润滑管将坯料与挤压筒隔开，挤压凸模下压挤压出部分高压容器筒壁；S4：拔出挤压凸模，用盐浴介质冷却挤压凸模，再次放置玻璃润滑垫，推动挤压凸模下压直至挤压出的高压容器满足所需长度。本发明的一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器，可避免挤压冲头长时间被加热软化，避免挤压冲头和热坯料的直接接触，降低摩擦力，显著减少成形吨位；且采用挤压工艺成形精确，材料利用率高且内部组织均匀合理。

公开(公告)号：CN114799029A

公开(公告)日：2022-07-29

申请号：CN202210331507.X

申请日：2022-03-31

Applicant: 上海电机学院

Inventor： 王欣 ,  许聪 ,  刘钊 ,  徐潇 ,  胡金华

IPC: B21K1/76 ,  B21J13/02 ,  B21J5/02

Abstract: 本发明提供了一种用于VL型球笼筒形壳的密闭多向模锻成形模具及成形方法，包括：S1、将坯件置于下模；S2、第一下压机构带动外芯轴穿过环状坯件并与下模接触，随后继续加压使得滚道成形凸块向外展出；S3、第二下压机构带动成形上模下行与环状坯件接触；S4、水平模合模，使环状坯件内壁与展出的滚道成形凸块接触并在环状坯件内壁逐步形成滚道浅槽，期间第二下压机构带动成形上模逐步下行，直至锻件成形；S5、第一下压机构逐渐减压使芯轴归位；S6、水平模、成形上模回到初始位置，取出锻造工件。本发明克服VL型球笼筒形壳锻造时上下端面无约束而造成的凹凸不平的状况，不仅节省了后续机械加工时间，且提高了原材料的利用率，避免造成不必要的浪费。

公开(公告)号：CN114799030A

公开(公告)日：2022-07-29

申请号：CN202210331528.1

申请日：2022-03-31

Applicant: 上海电机学院

Inventor： 刘钊 ,  许聪 ,  徐潇 ,  王欣 ,  胡金华 ,  刘鹏

IPC: B21K1/76 ,  B21J13/02 ,  B21J5/02

Abstract: 本发明提供了一种用于VL型球笼筒形壳的背压式多向模锻成形模具及成形方法，模具由下模具、上模具和水平成形模具组成。下模具用于固定坯件；上模具包含有芯轴机构和上模，芯轴机构设有外芯轴和内芯轴，在内芯轴底部设有多个滚道成形镶块，内芯轴用于驱动滚道成形镶块径向伸缩；在外芯轴外侧壁还设有多个上模导向镶块，上模环设于外芯轴外围并与副油缸相连，由上模导向镶块约束上模上下浮动时偏离轴线；水平成形模具包含有多个以所述芯轴为中心分布的水平模，各水平模均连接有水平油缸。本发明的上模可以实现上下浮动，并且由上模导向镶块起到导向作用，这种背压式结构不仅能使上下端面平整，而且节省了后续磨削加工时间，提高了原材料的利用率。

公开(公告)号：CN114523061A

公开(公告)日：2022-05-24

申请号：CN202210176073.0

申请日：2022-02-24

Applicant: 上海电机学院

Inventor： 徐潇 ,  王欣 ,  胡红磊 ,  李志松 ,  刘钊 ,  许聪

IPC: B21J5/00 ,  B21J5/02 ,  B21J5/06 ,  B21J5/08 ,  B21J1/04 ,  B21J3/00 ,  B21K29/00 ,  B21J13/02 ,  B21K21/02

Abstract: 本发明提供一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器，其方法包括步骤：S1：将圆柱形棒料经锯切下料获得坯料；S2：采用密闭墩粗工艺在坯料上端锻出凹坑；S3：在凹坑内放置玻璃润滑垫，在坯料的外周采用玻璃润滑管将坯料与挤压筒隔开，挤压凸模下压挤压出部分高压容器筒壁；S4：拔出挤压凸模，用盐浴介质冷却挤压凸模，再次放置玻璃润滑垫，推动挤压凸模下压直至挤压出的高压容器满足所需长度。本发明的一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器，可避免挤压冲头长时间被加热软化，避免挤压冲头和热坯料的直接接触，降低摩擦力，显著减少成形吨位；且采用挤压工艺成形精确，材料利用率高且内部组织均匀合理。

公开(公告)号：CN114101572A

公开(公告)日：2022-03-01

申请号：CN202111323901.0

申请日：2021-11-10

Applicant: 上海电机学院

Inventor： 徐潇 ,  王欣 ,  许聪 ,  刘钊 ,  胡红磊 ,  胡金华 ,  李志松 ,  刘鹏

IPC: B21K1/76 ,  B21J5/02 ,  B21J9/02 ,  B21J13/02

Abstract: 本发明公开了一种VL型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法，该装置包括：与液压机相连的上模架模块，设有上冲头和芯轴，能垂直移动；水平模架模块，包括多组驱动力转换装置和水平冲头，驱动力转换装置包括水平转换斜楔、斜楔导向块等，能将垂直方向作用力转换成水平冲头的径向压力；下模架模块包括凹模等。多向模锻成形方法为1)将环状坯料置于凹模内并定位；2)上模块下移，芯轴进入环状坯料内部；3)同时推动水平转换斜楔下移，驱动多组水平冲头等速径向运动；4)芯轴和水平冲头对环状坯料进行多向模锻，形成VL型球笼筒形壳精密锻件。本发明可在单向液压机上完成多向模锻生产，且机械式模架结构可靠耐用，生产工艺流程简单。