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公开(公告)号:CN113233482A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110746391.1
申请日:2021-07-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种二次铝灰资源化利用方法,包括以下步骤:(1)将二次铝灰经破碎、磨细和筛分;(2)用压团机压制成团块;(3)团块1000~1200℃真空蒸馏,随炉冷却,剩余物料作为除杂铝灰;(4)除杂铝灰与氢氧化钠粉料混合;(5)将加热至600~900℃进行高温烧结,冷却至常温;(6)将热水与熟料搅拌混合均匀,然后过滤分离,获得的液相为铝酸钠溶液;(7)向铝酸钠溶液中通入二氧化碳,使Al以Al(OH)3的形式沉淀;再次过滤分离,获得的固相烘干制成氢氧化铝。本发明的方法不仅可以有效回收有价组分,而且也避免了因初步的湿法处理铝灰而造成的废液仍需处理以及环境污染的问题;可以根据需求作为实验原料或制备材料,实现了二次铝灰的资源化,工艺简单且无污染。
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公开(公告)号:CN117737794A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202410102860.X
申请日:2024-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种阴极可更换的铝电解槽,在铝电解槽中部竖直固设有绝缘挡板,在绝缘挡板底部开设有铝液通道孔,绝缘挡板两侧区域分别为阳极炭块区域和阴极炭块区域,两个区域底部通过铝液通道孔导通;绝缘挡板为一个或多个;绝缘挡板为一个时,阳极炭块区域和阴极炭块区域均为一个,两个区域对称分布在绝缘挡板两侧;绝缘挡板为多个时,阳极炭块区域和阴极炭块区域交替布设;阴极区域内采用悬挂式结构安装有阴极炭块;阴极炭块通过阴极钢爪悬挂于底部内衬上方,阴极钢爪与阴极母线相连,阴极炭块浸入铝液中。在铝电解槽生产过程中,破损阴极可更换,无需停槽大修底部内衬,保证连续生产作业,降低固废产出,提高铝电解槽使用寿命、阴极炭块利用率及经济利益。
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公开(公告)号:CN115819086A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211722960.X
申请日:2022-12-30
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/532 , C04B35/622 , C25C3/12
Abstract: 一种利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法,属于有色冶金环保技术领域,包括:(1)将炭渣破碎成100~150目的粉粒,向粉粒中加入有机粘结剂混匀。将混料压制成直径3~6cm的圆柱状料块并在烘箱中烘干。(2)将料块放入卧式炉中,蒸馏一段时间后自然冷却,收集蒸馏后炭渣。(3)将石油焦筛选出四种不同粒度,和蒸馏后炭渣按照一定配比一同混捏,黏合剂用流体沥青。(4)将混料填入模具中,用千斤顶压模成型。焙烧制得预焙阳极。本发明的制得的阳极兼顾了电导率和反应性的改善,不仅能够减小炭渣对于阳极电阻率好反应性的负面影响,还能够增大炭渣的可添加量,提升炭渣的利用效率。
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公开(公告)号:CN113233432A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110746392.6
申请日:2021-07-01
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/072
Abstract: 一种二次铝灰制备氮化铝粉体的方法,包括以下步骤:(1)将二次铝灰球磨,制成铝灰粉;(2)将铝灰粉与碳源置于混料机中混合,制成混合粉料;(3)将混合粉料在氮气气氛条件下加热至1450~1600℃后焙烧,然后冷却至常温,获得的焙烧物料为氮化铝产品。本发明的方法避开了铝灰无害化处理中的脱氨环节,回避了高温除盐后合成氮化铝流程中的曲折转变,实现了能源的更有效利用,为二次铝灰的资源化回收提供一种新的利用思路。
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公开(公告)号:CN116375066A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202211721236.5
申请日:2022-12-30
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/54
Abstract: 本发明涉及一种利用铝电解槽炭渣制备冰晶石的方法,具体属于有色冶金环保技术领域。针对铝电解槽炭渣制备的冰晶石中存在杂质,氟回收率较低的问题,该方法根据炭渣碱化焙烧浸出液中铝和氟的含量,选择性地投加铝酸钠或氟化钠调节铝氟配比,然后通过控制CO2的通入量,使溶液处于合适的pH范围制备冰晶石。采用本发明的冰晶石的制备方法,可以高效利用铝电解槽炭渣中的氟,得到高利用价值的冰晶石产品。由于使用CO2作反应物,该方法同时提供了一种以CO2为主成分的废气的利用途径,具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN113233432B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202110746392.6
申请日:2021-07-01
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/072
Abstract: 一种二次铝灰制备氮化铝粉体的方法,包括以下步骤:(1)将二次铝灰球磨,制成铝灰粉;(2)将铝灰粉与碳源置于混料机中混合,制成混合粉料;(3)将混合粉料在氮气气氛条件下加热至1450~1600℃后焙烧,然后冷却至常温,获得的焙烧物料为氮化铝产品。本发明的方法避开了铝灰无害化处理中的脱氨环节,回避了高温除盐后合成氮化铝流程中的曲折转变,实现了能源的更有效利用,为二次铝灰的资源化回收提供一种新的利用思路。
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