基于二氧化碳氧化的煤矸石脱碳联产一氧化碳的方法

    公开(公告)号:CN113247898A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110488872.7

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 基于二氧化碳氧化的煤矸石脱碳联产一氧化碳的方法,包括:将煤矸石磨碎后置于通有CO2气体的高温反应器;调控反应器中CO2气体的分压与流量,保证CO2的分压>1atm,在950~1150℃范围快速脱碳;或者,采用引风保持反应器内负压气氛,使煤矸石在800~1000℃范围快速脱碳;分离脱碳煤气中CO2残留,得到纯净的CO燃料,同时高活性脱碳尾渣进行资源化高值综合利用。本发明实现了煤矸石中固定碳的高效脱除与高值化综合利用,脱碳尾渣中碳残留量可脱至0.10%以下,C的转化为CO燃料的效率达99%以上,反应过程可控性强,通过调控CO2分压与流量可实现连续脱碳过程操作。

    一种熔融铜渣贫化-侧顶复合吹炼还原一体化方法

    公开(公告)号:CN113201653A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110467927.6

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹熔融还原一体化方法,属于铜渣综合利用领域。具体步骤为:(1)熔融铜渣由加料口加入到贫化熔炼区,喷吹富氧燃料将铜渣升温;(2)贫化剂由贫化剂加料口加入熔融铜渣中,在机械搅拌或气体喷吹搅拌形成的涡流作用下进行涡流贫化,贫化得到的冰铜由铜锍出口排出返回铜熔炼主流程;(3)贫化渣溢流到还原区,然后将造渣剂和还原剂加入到贫化渣熔池中,同时通过顶部喷枪喷富氧燃料,并燃烧熔融还原的CO,对熔池进行提温维持热平衡,在机械搅拌或气体喷吹搅拌作用下进行涡流熔融还原;(4)还原得到的含铜铁水由铁水出口排出,还原渣由出渣口排出。本发明提供了一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体化方法的新思路,可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收,高值化无渣化100%利用,同时实现了对铜渣余热协同利用。

    一种铜渣贫化-侧顶复合吹炼还原一体炉

    公开(公告)号:CN113174491A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110467877.1

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本发明涉及铜渣综合利用领域,具体涉及一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉。所述的铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉为贫化系统和还原系统相互串联的一体化设备,炉体为卧式炉体,包括炉体贫化区和炉体还原区。贫化剂通过贫化剂加料口加至炉体贫化区,在涡流搅拌的作用下,完成贫化反应,反应过程中燃料喷枪向炉体内喷吹富氧燃料,富氧燃料燃烧放热为熔体提供热量维持反应温度;贫化渣进入还原区后,造渣剂从造渣剂加料口加入,顶吹喷枪吹入富氧燃料,还原剂采用富氧空气携带通过侧部喷枪喷入。本发明提供了一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉,可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收,以及铜渣的高值化无渣化100%利用,同时实现了对铜渣余热协同利用。

    一种铜熔炼渣热态涡流贫化炉

    公开(公告)号:CN113151692A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110467878.6

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 一种铜熔炼渣热态涡流贫化炉,属于铜渣综合利用领域。该一种铜熔炼渣热态涡流贫化炉包括热态涡流贫化炉炉体,加热装置和机械搅拌装置;在热态涡流贫化炉炉体一侧设置有熔融铜渣加料口,在另一侧设置有贫化渣排出口和冰铜排出口;在热态涡流贫化炉炉体顶部设置有贫化剂加料口和烟气排出口;在热态涡流贫化炉炉体顶部外侧设置有保温罩。加热装置产生的热量作用在熔融铜渣层,机械搅拌装置产生的涡流作用在熔融铜渣层。该铜熔炼渣热态涡流贫化炉能够将铜熔炼渣中铜含量降至0.25%以下,贫化后热态渣经排渣口及渣流槽流进熔融还原炉中,进行熔融还原提铁。该贫化炉可实现铜熔炼渣热态涡流贫化并能缩短贫化反应时间,提高贫化过程的热量利用效率。

    一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉

    公开(公告)号:CN113151691A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110466489.1

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 一种处理熔融铜渣的底顶复合喷吹熔融还原炉,式炉体由筒体及两端封头组成;加料口位于一侧的顶部,排气口位于另一侧的顶部;排渣口和排铁口排气口一侧的封头上,排铁口位于底部,排渣口位于排铁口上方;熔融铜渣入口加料口一侧封头上部;搅拌装置的搅拌轴底部连接的搅拌桨位于卧式炉体轴线下方;卧式炉体顶部设有若干顶吹喷枪,底部设有若干底吹喷枪;涡流区与顶吹喷枪在水平方向有间距,涡流区位于底吹喷枪的上方。本发明的装置及方法可实现铜渣的连续处理和余热的高效利用,降低了能耗,极大降低了劳动强度,充分利用了系统能量。

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