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公开(公告)号：CN115740037A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211455067.5
申请日：2019-08-28
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
Abstract: 辊状态监视装置具备：轧制载荷检测机构，构建为，在包括至少一个辊的上侧辊组与包括至少一个辊的下侧辊组之间轧制轧材的情况下，检测从上述上侧辊组及上述下侧辊组之中选择的监视对象辊的轧制载荷信号；信号提取机构，从上述轧制载荷信号中提取具有预先设定的规定频率以上的频率的轧制载荷高频信号；以及辊状态判定机构，基于对于上述轧制载荷高频信号中包含的多个轧制载荷值的统计性检验法的检验结果来判定上述监视对象辊的状态。
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公开(公告)号：CN104998916A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510347021.5
申请日：2011-08-30
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供如下的轧制设备的控制装置：在冷却轧材时，通过在冷却效率较高的时间点灌注冷却水从而能够减少注水量，并实现能耗的降低。包括：多个轧制机架(24)，该多个轧制机架(24)以串列式配置在轧制生产线上，对在所述轧制生产线上传送的金属材料的轧材(12)进行轧制；以及机架间冷却装置(50)，该机架间冷却装置(50)分别设置在所述多个轧制机架(24)之间，且对所传送的所述轧材灌注冷却水。所述机架间冷却装置(50)中，设定为来自位于所述轧制生产线上游侧的机架间冷却装置(50)的注水量较多，来自位于下游侧的机架间冷却装置(50)的注水量较少。
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公开(公告)号：CN104968448A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201380072214.3
申请日：2013-02-04
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/00 , G05B13/021 , G05B2219/32021 , Y02P70/161 , Y02P80/114 , Y02P90/205
Abstract: 本发明提供一种节能控制装置，其能够在确保产品质量的基础上，找出使轧制线的能耗最小的轧制条件。该轧制线的节能控制装置具备：能耗预测装置，该能耗预测装置基于轧制线的轧制条件来计算所述轧制线的能耗；以及能耗最优化装置，该能耗最优化装置将被轧制材料的目标温度以外的轧制条件作为操作项目并进行改变，以使得在确保对被轧制材料进行轧制而形成的产品的质量的基础上减少所述能耗预测装置所计算出的能耗。
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公开(公告)号：CN103008358A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110413829.0
申请日：2011-12-02
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明的优化装置对轧制设备的控制进行优化，使得既确保轧材的产品质量，又使想要优化的优化指标量最小。该优化装置包括：计算出轧制装置轧制轧材用的控制设定值的设定计算部；基于由设定计算部计算出的控制设定值、对经轧制装置轧制的轧材的材质进行预测的材质预测计算部；基于由设定计算部计算出的控制设定值、计算出对于轧制装置轧制轧材进行优化的指标的量以作为优化指标量的优化指标量计算部；以及优化部，该优化部使设定计算部计算出如下的控制设定值，该控制设定值使得在由材质预测计算部所预测的材质满足外部输入的要求材质的范围内，使由优化指标量计算部计算出的优化指标量最小。
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公开(公告)号：CN102725078A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201080062555.9
申请日：2010-01-29
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
CPC classification number: B21B37/74 , B21B45/0218 , Y10T137/8158
Abstract: 一种轧制线上的注水控制装置，包括：在每个规定的预测周期(T1)中对规定的预测对象期间(T2)内的冷却水的使用状况进行预测的冷却水使用状况预测部(11)；基于预测出的冷却水的使用状况，在预测对象期间(T2)内对需要的泵部(9)的运转条件进行预测，以使其满足规定的限制条件的限制内运转条件预测部(12)；基于所预测的泵部(9)的运转条件来计算出使用能量的使用能量计算部(13)；求出改变泵部(9)的运转条件后得到的多个使用能量中最优的使用能量的最优化部(14)；以及将处于最优的使用能量下的泵部(9)的运转条件作为目标值来对泵部(9)的运转进行控制的泵部运转控制部(15)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100577315C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200680001083.X
申请日：2006-07-26
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/16
Abstract: 本发明的目的在于，得到一种通过模拟过程的变化情况且具有补充信息的功能、从而提高材质模型的预测精度、高精度地控制材质的轧制线的材质预测及材质控制装置。具有：采集从测定热轧线及轧制材的状态的传感器、和控制热轧线的控制装置得到的轧制实际信息的轧制实际信息采集功能；根据轧制实际信息、各机械单元等的固有信息、轧制材的厚度及宽度等目标信息来预测作为轧制实际信息无法采集的表示轧制线中间状态的过程中间信息的过程信息补充功能；根据轧制实际信息及过程中间信息、与进行轧制实际信息及过程中间信息同步预测轧制材的材质的材质预测功能；以及进行控制使得预测的材质与作为目标的材质相一致的材质控制功能。
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公开(公告)号：CN101253005A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200680001083.X
申请日：2006-07-26
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/16
Abstract: 本发明的目的在于，得到一种通过模拟过程的变化情况且具有补充信息的功能、从而提高材质模型的预测精度、高精度地控制材质的轧制线的材质预测及材质控制装置。具有：采集从测定热轧线及轧制材的状态的传感器、和控制热轧线的控制装置得到的轧制实际信息的轧制实际信息采集功能；根据轧制实际信息、各机械单元等的固有信息、轧制材的厚度及宽度等目标信息来预测作为轧制实际信息无法采集的表示轧制线中间状态的过程中间信息的过程信息补充功能；根据轧制实际信息及过程中间信息、与进行轧制实际信息及过程中间信息同步预测轧制材的材质的材质预测功能；以及进行控制使得预测的材质与作为目标的材质相一致的材质控制功能。
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公开(公告)号：CN1933926A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200580007808.1
申请日：2005-05-16
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
Abstract: 本发明提供一种高精度的板厚控制装置，该装置能够控制无法根据频率分析来分析的变化分量，而且不要测厚仪，也不会因跟踪误差使精度下降。在对与装入轧制金属材料用的轧制机架的轧辊或者支撑辊的旋转位置相关而发生的、由辊偏心等引起的板厚变化进行控制的板厚控制装置中，具有根据所述辊(3，4)的轧制载荷以及旋转位置计算出与所述辊的旋转位置相关产生的轧制载荷的变化分量、并将计算出的轧制载荷的变化分量对于所述辊旋转的每个位置进行相加、记录的轧制载荷变化计算单元(11)；利用所述轧制载荷变化计算单元提供的所述辊的每个旋转位置的轧制载荷的变化分量而计算减小板厚变化的轧制辊缝指令值、并在与所述辊的旋转相应选择的时刻输出轧制辊缝指令值的操作量计算单元(12)；以及根据来自所述操作量计算单元的轧制辊缝指令值、操作该轧制机架的轧制辊缝的辊缝操作单元。
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公开(公告)号：CN112839746A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201980065244.9
申请日：2019-09-12
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
Inventor： 关本真康 , 今成宏幸 , 佐野光彦 , G·B·梅鲁瓦 , S·P·K·阿亚伽里
Abstract: 折叠产生预测系统采集并保存表示对象轧制道次中的折叠的产生的有无及产生部位的第一数据、以及包含轧制材料被比对象轧制道次在轧制顺序上在先的在先轧制道次轧制时的与在先轧制道次相关的信息和与该轧制材料相关的属性的第二数据作为自适应模型构建用数据。折叠产生预测系统使用所保存的自适应模型构建数据构建自适应模型，并保存已完成构建的自适应完成模型。折叠产生预测系统采集包含预测对象的轧制材料被比对象轧制道次在轧制顺序上在先的在先轧制道次轧制时的与该在先轧制道次相关的信息和与该轧制材料相关的属性的预测用数据。折叠产生预测系统将预测用数据输入至自适应完成模型，从而在预测对象的轧制材料到达对象轧制道次之前，预测对象轧制道次中的折叠的产生的有无及产生部位的全部或一部分。
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公开(公告)号：CN109562423B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201680088404.8
申请日：2016-09-23
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
Abstract: 边缘加热器控制装置(3)具备第一温度分布预测部(33)、第二温度分布预测部(34)以及供给能量算出部(32)。第一温度分布预测部(33)基于表示向边缘加热器(23)供给的电能的假定值，预测边缘加热器出侧的轧制件(1)的宽度方向温度分布即第一温度分布。第二温度分布预测部(34)基于所述第一温度分布，预测轧制机架(24)出侧的轧制件(1)的宽度方向温度分布即第二温度分布。供给能量算出部(32)在轧制件(1)到达边缘加热器(23)之前，计算出表示为了满足与所述第二温度分布的宽度方向端部相关的温度条件而所需的应供给至边缘加热器(23)的电能的指示值。
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