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公开(公告)号：CN118180168A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410363179.0
申请日：2024-03-28
Applicant: 中冶华天南京电气工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧扁钢轧件平立翻转的方法和装置。包括下述步骤：热轧扁钢轧件通过平夹送辊输出到多个逐级翻转的导卫，使轧件进行逐级翻转，最终通过立夹送辊翻转夹送后输出。本发明在线对轧件进行翻转，保证轧件温度；轧件翻转过程，由夹送辊对轧件进行力的传导，防止摩擦阻力导致堆钢；多级翻转的导卫，保证对轧件磨损的最小化。
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公开(公告)号：CN119500792A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411709225.4
申请日：2024-11-27
Applicant: 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京电气工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于自动推床测量与智能控制的轧钢系统及其方法，属于自动控制技术领域。本发明的一种基于自动推床测量与智能控制的轧钢系统，包括轧钢系统和推床，推床内置有传感器，轧钢系统利用内置的传感器实时监测推床在不同宽度下的电流和转矩变化，并且传感器能够记录电流和转矩的峰值，以此通过预先设定阈值自动推导出钢材的宽度。本发明解决了现有技术存在精度不足、效率低下的问题，通过将推床定位、宽度测量、翻钢判断与轧制道次监控结合在一个并行任务队列中执行，使每个流程无缝衔接，并通过实时操作系统，确保各个流程的同步与高效执行。
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公开(公告)号：CN117070680A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311055156.5
申请日：2023-08-22
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉喷煤浓相输送及喷吹控制系统及方法，包括煤粉浓相输送部件、煤粉喷吹部件和控制系统；煤粉浓相输送部件包括煤粉输送管道、振打小车本体、管道夹钳、管道夹钳气缸、超声波测堵传感器、振打锤和振打锤气缸；煤粉喷吹部件包括煤粉分配器、喷吹支管、喷煤流量检测仪和支管喷吹流量调节阀；控制系统包括上位机、喷煤辅助PLC、伺服阀门控制器、伺服电机控制器和控制板卡，在喷煤系统采用浓相喷吹时，通过超声波测堵传感器检测管道有堵塞倾向时就消除隐患，而在喷吹支管上保证了进入高炉风口的喷煤总量稳定，从而可实现对输送管道、喷吹罐、分配器等设备的工作状态的精确管控，达到稳定的煤粉浓相输送及喷吹的目的。
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公开(公告)号：CN113843288A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111121053.5
申请日：2021-09-24
Applicant: 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种棒线轧制过程负公差预测方法及系统，包括一套轧线PLC、一套负公差PLC、一套用来运行负公差计算模型的Server服务器、一套用来调整生产参数的工控上位机、一套用于显示预测结果的车间大屏显示器、一套用于检测轧件尺寸的测径仪系统、一套用于获得打捆后成品重量的成品称重系统和一套用于计算轧件长度的长度测量系统；其各硬件设备之间采用Profinet网络，所有外部信息采集系统和输出系统也采用Profinet网络，执行TCP/IP协议，提高数据传输速率，缩短固有扫描周期；最后通过建立预测方法，得到棒线材的负公差预测结果，用来指导生产线的调整优化，减少了负公差调整的难度。
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公开(公告)号：CN115141919B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210607979.3
申请日：2022-05-31
Applicant: 中冶华天工程技术有限公司 , 中冶华天南京工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种绿色化优棒在线热处理方法。包括下述步骤：将从末架精轧机出来后的轧件通过环形温度检测仪，获得热态轧件在横截面表面温度随时间变化的分布；利用获取的横截面表面温度随时间变化的分布对计算冷却参数；利用计算出的冷却参数在线控制间隙喷水冷却水箱对轧件进行冷却；将冷却后的轧件放到在线环形热处理炉进行在线热处理。本发明通过新增环形温度检测仪、一座环型变温控制加热炉，快速冷却水箱，实现基于在线控制组织转变的热轧优棒特钢棒材生产工艺，起到最大化利用热轧棒材余热，免去后续繁长的离线热处理(如球化)工艺，减少短尾尺，从优特钢制造全流程角度，紧凑制造工序，降低综合制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113843288B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202111121053.5
申请日：2021-09-24
Applicant: 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种棒线轧制过程负公差预测方法及系统，包括一套轧线PLC、一套负公差PLC、一套用来运行负公差计算模型的Server服务器、一套用来调整生产参数的工控上位机、一套用于显示预测结果的车间大屏显示器、一套用于检测轧件尺寸的测径仪系统、一套用于获得打捆后成品重量的成品称重系统和一套用于计算轧件长度的长度测量系统；其各硬件设备之间采用Profinet网络，所有外部信息采集系统和输出系统也采用Profinet网络，执行TCP/IP协议，提高数据传输速率，缩短固有扫描周期；最后通过建立预测方法，得到棒线材的负公差预测结果，用来指导生产线的调整优化，减少了负公差调整的难度。
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公开(公告)号：CN115351102A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210756485.1
申请日：2022-06-29
Applicant: 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种棒材冷床自动取样装置、系统及方法。包括：横移小车，通过驱动装置驱动其运行在轨道上；所述的轨道与来料方向平行；受控升降台架，安装在横移小车上能受控完成升降动作；受控取样车，受控运行在受控升降台架的上台面上；受控取样装置，安装在取样车上；控制装置，接收外部信号以输出控制信号给步进驱动装置、受控升降台架、受控取样车以及受控取样装置。本发明通过视频识别摄像头，取样车在冷床齿下方的轨道上移动、横移小车在剪切过程中跟随冷床步进横移，液压剪切装置完成取样棒材剪切，夹紧装置完成取样棒材的收集，输送装置完成取样送至冷床头部的取样盒。本系统在设定了待取样位置后，可自动完成棒材取样，减少了人工工作强度和危险。
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公开(公告)号：CN104815856A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510222513.1
申请日：2015-05-04
Applicant: 中冶华天南京电气工程技术有限公司
Inventor： 丛雪松
Abstract: 本发明公开一种活套设备以及该设备中上游轧机速度调节分量的计算方法，为解决现有技术中活套高度监测部分受环境影响大和光信号本身测量误差较大的问题而发明。包括活套设备本体，在所述的活套设备本体上至少包括起套驱动气缸和起套拐臂；所述的起套拐臂的拐点处通过转轴安装在所述的活套设备主体上；在所述的转轴上同轴设置有角度传感器，所述的角度传感器将转轴起套过程中的旋转角度计算后输出到控制器。本发明采用与转轴同轴的电位计的旋转来测量起套辊旋转角度，计算出活套的套高高度，或者活套长度量。取消了常用的活套扫描仪来检测活套高度，克服了外界光干扰，测量信号稳定可靠，提高了自动控制系统对活套调节的稳定性。
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公开(公告)号：CN107876567A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711055928.X
申请日：2017-10-31
Applicant: 中冶华天南京电气工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷床。所述的冷床包括：设置在冷床预定步进位置的对齐装置和设置在对齐装置下游的挑选装置；对齐装置，包括两个以上的平行设置的第一对齐辊道，在第一对齐辊道一侧设置有第一固定挡板；挑选装置：包括一个第二对齐辊道，在对齐装置同一侧对应第一位置设置有活动挡板，在活动挡板远对齐辊道一侧预定距离设置有第二固定挡板；所述的固定挡板和活动挡板对应所述的对齐辊道的运动方向设置；其中，所述的第二对齐辊道受控朝向固定挡板方向运行，同时所述的活动挡板受控撤出对齐辊道的运动轨迹沿长线；或所述的第二对齐辊道受控停止运行，同时所述的活动挡板受控阻塞对齐辊道的运动轨迹沿长线。上述的本发明可以实现自动控制方式，提高成材率；同时自动挑选进行取样工作，降低劳动风险，提高生产安全性。
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公开(公告)号：CN218743930U
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202221659295.X
申请日：2022-06-29
Applicant: 中冶华天南京工程技术有限公司 , 中冶华天工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种棒材冷床自动取样装置。包括：横移小车，通过驱动装置驱动其运行在轨道上；所述的轨道与来料方向平行；受控升降台架，安装在横移小车上能受控完成升降动作；受控取样车，受控运行在受控升降台架的上台面上；受控取样装置，安装在取样车上；控制装置，接收外部信号以输出控制信号给步进驱动装置、受控升降台架、受控取样车以及受控取样装置。本实用新型通过视频识别摄像头，取样车在冷床齿下方的轨道上移动、横移小车在剪切过程中跟随冷床步进横移，液压剪切装置完成取样棒材剪切，夹紧装置完成取样棒材的收集，输送装置完成取样送至冷床头部的取样盒。本系统在设定了待取样位置后，可自动完成棒材取样，减少了人工工作强度和危险。
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