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公开(公告)号：CN112481624B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN201910860599.9
申请日：2019-09-11
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
IPC: C23G1/36
Abstract: 本发明公开了一种酸再生系统浓缩酸管路自动净化装置及其使用方法，其中，装置包括用于储存净化剂的净化剂储罐以及盘绕在该净化剂储罐内用于直接加热净化剂的加热盘管；所述净化剂储罐通过管路与酸再生系统中焙烧炉泵进口连通，通过自动切换酸再生系统中出液管路和浓缩酸过滤器管路上的阀门，实现酸操作模式、漂洗水操作模式、脱盐水操作模式、自净化操作模式、保温模式的切换。本发明可以实现酸再生系统不停机、烧嘴正常工作不熄火的条件下，通过再生系统模式自动切换，实现焙烧炉、文丘里预浓缩器等关键设备定时净化，并对易结垢堵塞浓酸管路净化，避免再生系统因系统堵塞而频繁开停机，减少酸再生系统能源浪费。
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公开(公告)号：CN112481624A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910860599.9
申请日：2019-09-11
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
IPC: C23G1/36
Abstract: 本发明公开了一种酸再生系统浓缩酸管路自动净化装置及其使用方法，其中，装置包括用于储存净化剂的净化剂储罐以及盘绕在该净化剂储罐内用于直接加热净化剂的加热盘管；所述净化剂储罐通过管路与酸再生系统中焙烧炉泵进口连通，通过自动切换酸再生系统中出液管路和浓缩酸过滤器管路上的阀门，实现酸操作模式、漂洗水操作模式、脱盐水操作模式、自净化操作模式、保温模式的切换。本发明可以实现酸再生系统不停机、烧嘴正常工作不熄火的条件下，通过再生系统模式自动切换，实现焙烧炉、文丘里预浓缩器等关键设备定时净化，并对易结垢堵塞浓酸管路净化，避免再生系统因系统堵塞而频繁开停机，减少酸再生系统能源浪费。
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公开(公告)号：CN106215646B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201610670110.8
申请日：2016-08-15
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷却系统，包括喷淋洗涤塔、烟气冷却器和氧化塔，烟气冷却器设置在喷淋洗涤塔和氧化塔之间，通过第二烟道与喷淋洗涤塔腔室贯通，通过第三烟道与氧化塔腔室贯通，焙烧烟气经过吸收塔通过第一烟道进入喷淋洗涤塔，通过第二烟道进入烟气冷却器，通过第三烟道进入氧化塔，将烟气中的NOx氧化生成HNO3。一种冷却方法，通过烟气冷却器和氧化塔对吸收塔吸收的焙烧烟气进行两级冷却，在氧化塔中氧化成HNO3。一种废酸再生方法，除上述冷却方法外还包括：焙烧烟气进入吸收塔，喷淋液在吸收塔内对焙烧烟气进行逆向喷淋，吸收塔内的填料吸收焙烧烟气中的酸气，形成再生酸；氧化塔中包含HNO3的喷淋液通过喷淋洗涤塔返回吸收塔。
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公开(公告)号：CN105776385B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201610111866.9
申请日：2016-02-29
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，包括依次连接的吸收塔、喷射洗涤塔、喷淋冷却塔、氧化塔以及脱硝装置，喷射洗涤塔的喷淋液出口通过管道与其第一喷淋液入口以及吸收塔的喷淋液入口连通，喷淋冷却塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的第二喷淋液入口连通，氧化塔的喷淋液出口通过管道与其喷淋液入口以及喷射洗涤塔的腔室连通，喷射洗涤塔的喷淋液出口处的管道上安装有喷射洗涤泵，喷淋冷却塔的喷淋液出口处管道上安装有喷淋冷却泵和喷淋冷却循环液冷却器，氧化塔的喷淋液出口处管道上安装有氧化塔泵和氧化塔循环液冷却器。本发明提出的基于喷雾焙烧法的不锈钢废液再生系统，提高了HNO3的回收率。
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公开(公告)号：CN105862053B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201610208933.9
申请日：2016-04-06
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种盐酸废液再生方法，该方法采用喷雾焙烧法，进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，至少部分为预热过的盐酸废液。还涉及一种盐酸废液再生系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔和至少一级洗涤机构，至少于其中一段烟气管道上设置有换热机构，盐酸废液进入各换热机构作为冷媒与烟气换热，各换热机构的冷媒出口均与文丘里预浓缩器连接。通过将盐酸废液进行预热，可降低盐酸废液在文丘里预浓缩器内加热浓缩所需的热量，从而在文丘里预浓缩器内相同量的焙烧烟气可加热更多的盐酸废液，有效提高文丘里预浓缩器的处理效率，同时可降低焙烧炉能量消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106215646A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610670110.8
申请日：2016-08-15
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷却系统，包括喷淋洗涤塔、烟气冷却器和氧化塔，烟气冷却器设置在喷淋洗涤塔和氧化塔之间，通过第二烟道与喷淋洗涤塔腔室贯通，通过第三烟道与氧化塔腔室贯通，焙烧烟气经过吸收塔通过第一烟道进入喷淋洗涤塔，通过第二烟道进入烟气冷却器，通过第三烟道进入氧化塔，将烟气中的NOx氧化生成HNO3。一种冷却方法，通过烟气冷却器和氧化塔对吸收塔吸收的焙烧烟气进行两级冷却，在氧化塔中氧化成HNO3。一种废酸再生方法，除上述冷却方法外还包括：焙烧烟气进入吸收塔，喷淋液在吸收塔内对焙烧烟气进行逆向喷淋，吸收塔内的填料吸收焙烧烟气中的酸气，形成再生酸；氧化塔中包含HNO3的喷淋液通过喷淋洗涤塔返回吸收塔。
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公开(公告)号：CN105879580A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610206716.6
申请日：2016-04-06
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/57 , B01D53/1406 , B01D2257/2045 , C01B7/0706 , F23G7/04
Abstract: 本发明涉及一种盐酸废液再生方法，该方法采用喷雾焙烧法，通过第二级及之后的洗涤机构中的至少一洗涤机构的循环液对盐酸废液进行预热。还涉及一种盐酸废液再生系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔及多级洗涤机构，于第二级及之后的各洗涤机构中的至少一洗涤机构的循环液管路上设置有第三换热机构；各第三换热机构的冷媒入口均与盐酸废液储罐连接，冷媒出口均与文丘里预浓缩器连接。通过相应的洗涤机构的循环液对盐酸废液进行预热，节能降耗，可提高盐酸再生回收的效率；同时对对应的洗涤机构的循环液进行降温，低温的循环液与烟气的换热量更大，可提高该洗涤机构的洗涤效果。
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公开(公告)号：CN105862053A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610208933.9
申请日：2016-04-06
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
CPC classification number: C23G1/36 , B01D47/00 , B01D53/1456 , C02F1/00 , C02F1/02
Abstract: 本发明涉及一种盐酸废液再生方法，该方法采用喷雾焙烧法，进入文丘里预浓缩器的盐酸废液中，至少部分为预热过的盐酸废液。还涉及一种盐酸废液再生系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔和至少一级洗涤机构，至少于其中一段烟气管道上设置有换热机构，盐酸废液进入各换热机构作为冷媒与烟气换热，各换热机构的冷媒出口均与文丘里预浓缩器连接。通过将盐酸废液进行预热，可降低盐酸废液在文丘里预浓缩器内加热浓缩所需的热量，从而在文丘里预浓缩器内相同量的焙烧烟气可加热更多的盐酸废液，有效提高文丘里预浓缩器的处理效率，同时可降低焙烧炉能量消耗。
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公开(公告)号：CN105671573A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610186676.3
申请日：2016-03-29
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
CPC classification number: C23G1/36 , B01D47/06 , B01D53/1456 , B01D2257/2045 , C23G3/00
Abstract: 本发明提供了一种酸洗酸再生机组尾气消除系统，包括洗涤塔和设置在洗涤塔顶部的烟囱，烟囱上部设置有冷热气体混合器，冷热气体混合器的气体出口通过输气管道与输送风机连接，输送风机出口通过排气管道连接循环水池。该酸洗酸再生机组尾气消除系统结构简单，尾气消除方法操作方便，通过循环水有效地吸附了尾气中的HCl气体，并去除了粉尘颗粒，使排放气体的各项指标均优于国家标准，极大地改善了酸洗机组和酸再生机组厂房周边的环境条件；同时，由于烟囱“白烟”的消除，有效地解决了城市钢铁厂频遭投诉的困扰。
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公开(公告)号：CN105665344A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610186620.8
申请日：2016-03-29
Applicant: 中冶南方工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种酸枪喷射系统的清洗方法通过高温碱液对酸枪喷射系统各零部件进行清洗，高温的碱液将各零部件内外细小空间内粘附的橡胶碎末、油脂等混合污垢彻底清除，从而保证酸枪喷射系统的清洁，减少喷头的损耗，起到很好的节能降耗作用，同时，极大地降低了现有的人工刮除污垢的劳动负荷和强度，而且可利用操作间隙进行清洗，极大地缩短清洗时间，显著地提高酸枪喷射系统清洗的工作效率。
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