取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法

    公开(公告)号:CN101791617B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN200910215331.6

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明涉及取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法,具体是:高压空气从高压吹风管导入,通过观测口观察工作情况,调节两对吹风管的可调式喷嘴的开口宽度和角度,以对吹和倾斜的角度的方式喷射到位于密闭罩中心线处的硅钢带上下表面,通过气流的吹和击的作用剥离硅钢带上的氧化镁粉尘除尘;被高压气流剥离的粉尘以及激起的含尘空气,再由抽风管的抽风口通过该抽风管的中间抽风腔被抽走;被抽走的含尘气流通过管路系统进入除尘净化设施,氧化镁粉尘除尘被分离出来,干净空气排入大气。本方法通过高压、高速气流的吹拂作用来剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘,具有应用效果良好、环保性能优良、可靠性高等优点。

    取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统

    公开(公告)号:CN101837363B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN200910215351.3

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统,该除尘系统包括气动阀门、除尘器、风机,还包括抽尘罩、气幕帘及输灰设备,其中:抽尘罩及气幕帘装在开卷机及入口剪处,并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风机;输灰设备位于除尘器下部,负责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。本发明由于具有新颖的结构,因此能够克服现有技术存在的缺陷,尤其是具有捕集粉尘效率高,能耗及故障率低等优点。

    取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统

    公开(公告)号:CN101837363A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200910215351.3

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统,该除尘系统包括气动阀门、除尘器、风机,还包括抽尘罩、气幕帘及输灰设备,其中:抽尘罩及气幕帘装在开卷机及入口剪处,并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风机;输灰设备位于除尘器下部,负责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。本发明由于具有新颖的结构,因此能够克服现有技术存在的缺陷,尤其是具有捕集粉尘效率高,能耗及故障率低等优点。

    用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置

    公开(公告)号:CN101433920B

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200810236800.8

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明属于冷轧取向硅钢生产技术领域。用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置,其特征在于:它包括壳体、第一吹扫气刀、上抽风罩、上穿带导板、下穿带导板、下抽风罩、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀;壳体的空腔内固定有第一吹扫气刀、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀;第一吹扫气刀、第四吹扫气刀均位于带钢出口侧,第一吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板,对着带钢的运动方向;第四吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板,对着带钢的运动方向;第二吹扫气刀、第三吹扫气刀均位于带钢入口侧;第二吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板,顺着带钢的运动方向;第三吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板,顺着带钢的运动方向。本发明具有除尘效果好的特点。

    取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法

    公开(公告)号:CN101791617A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN200910215331.6

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明涉及取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法,具体是:高压空气从高压吹风管导入,通过观测口观察工作情况,调节两对吹风管的可调式喷嘴的开口宽度和角度,以对吹和倾斜的角度的方式喷射到位于密闭罩中心线处的硅钢带上下表面,通过气流的吹和击的作用剥离硅钢带上的氧化镁粉尘除尘;被高压气流剥离的粉尘以及激起的含尘空气,再由抽风管的抽风口通过该抽风管的中间抽风腔被抽走;被抽走的含尘气流通过管路系统进入除尘净化设施,氧化镁粉尘除尘被分离出来,干净空气排入大气。本方法通过高压、高速气流的吹拂作用来剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘,具有应用效果良好、环保性能优良、可靠性高等优点。

    退火炉烟气余热利用系统

    公开(公告)号:CN102586549A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210049380.9

    申请日:2012-02-29

    CPC classification number: Y02P10/265 Y02P10/283

    Abstract: 本发明公开了一种退火炉烟气余热利用系统,所述系统包括余热回收设备,所述余热回收设备包括有气—水换热器,所述气—水换热器安装在烟气排出通道上,所述气—水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路,在所述回路中设置有水循环设备。轧钢在退火炉中产生的烟气经过本发明的处理,烟气中的大部分热量被回收利用,减少了污染物的排放,减轻了对环境的污染,降低了烟气排放的成本,并且该发明将回收的热量应用于加热水温并将高温水提供到用户端,节约了用户端的蒸汽用量,充分利用了能源,实现了节能减排。

    取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀-抽尘装置

    公开(公告)号:CN101797568A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200910215365.5

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气刀-抽尘装置,包括外壳、吹风及抽风部件,外壳为密闭罩,其罩体安装于取向硅钢生产线上,在密闭罩上设置观测口(7),在密闭罩的入口及出口处设有供硅钢带出入运行的橡胶幕帘门,在密闭罩内部设有托住硅钢带的耐磨垫板(8),在密闭罩中心线的两侧各设有两对吹风管(9),每对吹风管均装有可调式喷嘴(2),在可调式喷嘴(2)喷出气流的喷射点附近设有将氧化镁粉尘除尘抽走的抽风嘴(10),该抽风嘴通过连接橡胶软管安装在氧化镁除尘系统的抽尘端。本装置通过高压、高速气流的吹拂作用来剥离附着在硅钢板表面的氧化镁粉尘除尘,具有应用效果良好、环保性能优良、可靠性高等优点。

    连续板带边部吹扫装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101433900B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810236801.2

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明属于钢铁或有色金属连续板带清洗干燥领域,具体涉及一种连续板带边部吹扫装置。连续板带边部吹扫装置,它包括机体、压缩空气总管、左上喷嘴、左下喷嘴、右上喷嘴、右下喷嘴;机体内为吹扫空腔;机体的后侧面开有板带入口,机体的前侧面开有板带出口,板带入口、板带出口分别与吹扫空腔相通;左上喷嘴、左下喷嘴分别位于机体的吹扫空腔内的左部,右上喷嘴、右下喷嘴分别位于机体的吹扫空腔内的右部;其特征在于:左上喷嘴、左下喷嘴分别固定在左调宽装置上,右上喷嘴、右下喷嘴分别固定在右调宽装置上。本发明具有:吹扫位置准确,压缩空气利用率高,能耗低、吹扫效果好;生产板带宽度变化时无需人工手动操作。

    用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置

    公开(公告)号:CN101433920A

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200810236800.8

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明属于冷轧取向硅钢生产技术领域。用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置,其特征在于:它包括壳体、第一吹扫气刀、上抽风罩、上穿带导板、下穿带导板、下抽风罩、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀;壳体的空腔内固定有第一吹扫气刀、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀;第一吹扫气刀、第四吹扫气刀均位于带钢出口侧,第一吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板,对着带钢的运动方向;第四吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板,对着带钢的运动方向;第二吹扫气刀、第三吹扫气刀均位于带钢入口侧;第二吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板,顺着带钢的运动方向;第三吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板,顺着带钢的运动方向。本发明具有除尘效果好的特点。

    连续板带边部吹扫装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101433900A

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200810236801.2

    申请日:2008-12-12

    Abstract: 本发明属于钢铁或有色金属连续板带清洗干燥领域,具体涉及一种连续板带边部吹扫装置。连续板带边部吹扫装置,它包括机体、压缩空气总管、左上喷嘴、左下喷嘴、右上喷嘴、右下喷嘴;机体内为吹扫空腔;机体的后侧面开有板带入口,机体的前侧面开有板带出口,板带入口、板带出口分别与吹扫空腔相通;左上喷嘴、左下喷嘴分别位于机体的吹扫空腔内的左部,右上喷嘴、右下喷嘴分别位于机体的吹扫空腔内的右部;其特征在于:左上喷嘴、左下喷嘴分别固定在左调宽装置上,右上喷嘴、右下喷嘴分别固定在右调宽装置上。本发明具有:吹扫位置准确,压缩空气利用率高,能耗低、吹扫效果好;生产板带宽度变化时无需人工手动操作。

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