一种氨气冷却器
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201926339U

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201020686303.0

    申请日:2010-12-29

    Inventor: 闫勇 霍东升 于涛

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本实用新型涉及一种氨气冷却器,包括壳体、换热管、折流板、管板,多根换热管端部通过管板连接成换热管束置于壳体内,换热管之间设有折流板,其特征在于,所述换热管采用横槽纹管弯制。所述横槽纹管内壁设有环状突棱,所述环状突棱间距tp和高度e之比为8~32。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)在氨气冷却器中首次采用横槽纹管作为换热管,通过改变管程结构,使流体流经管内环状突棱时换热得以强化,在保证足够的换热面积和所占空间条件下,增加了换热效率;2)可以减少水资源和能源的消耗,提高经济效益,有利于化工行业节能减排的实现。

    一种管道组合除雾器
    2.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201921599U

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201020686536.0

    申请日:2010-12-29

    Abstract: 本实用新型涉及一种管道组合除雾器,其特征在于,包括壳体、第一级除雾板、第二级除雾板、自动喷淋装置、除雾板安装槽,迷宫式结构的第一级除雾板和丝网结构的第二级除雾板依流体的流动方向前后设置在壳体的除雾板安装槽中,两组自动喷淋装置分别位于第一级除雾板和第二级除雾板的上游,壳体下部设有排液口。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)具有两级除雾器,可以除去较大粒径分布范围内的液滴,除雾效率高;2)可有效避免除雾器堵塞,从而降低煤气通过时的压力降;3)可直接与管道相连,体积小,易拆装,便于安装和维修,安装和运行成本比塔内除雾器节省50%以上;4)本除雾器可自动清洗、自动排液,有效降低劳动强度。

    一种焦油贮槽用自动排液装置

    公开(公告)号:CN104909323B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201510290534.7

    申请日:2015-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种焦油贮槽用自动排液装置,包括固定在焦油贮槽上在线密度计和排液管,所述排液管为多个,沿高度方向均匀设置在焦油贮槽上部,在线密度计与排液管一一对应,且每个在线密度计的底部传感器设置高度与对应排液管的下沿对齐;排液管上设电控阀门,通过PLC控制器与在线密度计电连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)有效解决了因焦油静置时间长而产生轻组分大量产出占据焦油贮存空间的问题,提高焦油贮槽周转效率和有效容积;2)操作灵活方便,可根据需要改变自动密度仪的设定值,实现不同的排液需求;3)通过PLC实现自动控制,改善了工人的操作环境,简化了操作流程,降低了操作成本。

    一种管束套管固定孔板支承式换热器

    公开(公告)号:CN104374215B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410675518.5

    申请日:2014-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种管束套管固定孔板支承式换热器,包括管式换热器,所述管式换热器中的换热管束通过管束箍和固定孔板实现周向支承固定,支承处的换热管外均设有管束套管,管束箍形状、固定孔板上的通孔形状与换热管束外部轮廓相适应。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)壳程中的介质在换热管之间形成复杂的连续、均匀流道,提高了其湍流程度,减薄了流动的边界层,减小了传热阻力,从而提高了换热效率;2)设备体积小,无折流板,制造成本低;3)消除了壳程内的流动死区,降低了壳程介质的压降:4)换热器不易结垢;5)固定孔板上开设大面积通孔,换热管安装及拆卸十分方便;6)采用管束箍和固定孔板周向固定,结构稳定,振动及噪音小。

    一种管束套管固定孔板支承式换热器

    公开(公告)号:CN104374215A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410675518.5

    申请日:2014-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种管束套管固定孔板支承式换热器,包括管式换热器,所述管式换热器中的换热管束通过管束箍和固定孔板实现周向支承固定,支承处的换热管外均设有管束套管,管束箍形状、固定孔板上的通孔形状与换热管束外部轮廓相适应。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)壳程中的介质在换热管之间形成复杂的连续、均匀流道,提高了其湍流程度,减薄了流动的边界层,减小了传热阻力,从而提高了换热效率;2)设备体积小,无折流板,制造成本低;3)消除了壳程内的流动死区,降低了壳程介质的压降:4)换热器不易结垢;5)固定孔板上开设大面积通孔,换热管安装及拆卸十分方便;6)采用管束箍和固定孔板周向固定,结构稳定,振动及噪音小。

    一种焦油贮槽用自动排液装置

    公开(公告)号:CN104909323A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510290534.7

    申请日:2015-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种焦油贮槽用自动排液装置,包括固定在焦油贮槽上在线密度计和排液管,所述排液管为多个,沿高度方向均匀设置在焦油贮槽上部,在线密度计与排液管一一对应,且每个在线密度计的底部传感器设置高度与对应排液管的下沿对齐;排液管上设电控阀门,通过PLC控制器与在线密度计电连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)有效解决了因焦油静置时间长而产生轻组分大量产出占据焦油贮存空间的问题,提高焦油贮槽周转效率和有效容积;2)操作灵活方便,可根据需要改变自动密度仪的设定值,实现不同的排液需求;3)通过PLC实现自动控制,改善了工人的操作环境,简化了操作流程,降低了操作成本。

    一种脱硫再生塔
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104987895B

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201510378551.6

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种脱硫再生塔,煤气在填料中与脱硫液进行传质,以脱除煤气中的硫化氢,脱硫液经过脱硫液输送管到达上段再生段,在催化剂的作用下利用空气再生后,返回下段脱硫段进行脱硫;所述脱硫再生塔分为下段脱硫段和上段再生段,下段脱硫段设有煤气入口、煤气出口、煤气分布器、填料、捕雾填料、过滤器、旋风分离器、脱硫液出口,上段再生段设有气泡分离器、斜锥段、泡沫出口、再生气出口、气体分布器。本发明采用HPF湿式氧化法脱硫技术。使脱硫液与空气更好的混合,增加了接触时间。减少了环境温度对于脱硫液温度的影响,同时节省了空间,节省大量材料。并利用自身的结构优势提高脱硫效率,降低焦化厂的环境污染。

    一种管束自支承式换热器

    公开(公告)号:CN104457385B

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201410669845.X

    申请日:2014-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种管束套管孔板支承式换热器,包括管式换热器,所述管式换热器内的换热管束通过套装在单根换热管外的固定套管互相支承,换热管束周向通过支持板支承固定。固定套管压制凹槽与换热管之间紧密连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)壳程中的介质在换热管之间形成复杂的连续、均匀流道,提高了其湍流程度,减薄了流动的边界层,减小了传热阻力,从而提高了换热效率;2)设备体积小,制造成本低;3)壳程内无折流板,消除了壳程内的流动死区,降低了壳程介质的压降:4)壳程内无盲区,不易结垢;壳程中流速较高,降低了介质中杂质的堆积:5)孔板上开设大面积通孔,相较于传统的折流板,换热管安装及拆卸十分方便。

    一种脱硫再生塔
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104987895A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510378551.6

    申请日:2015-06-29

    CPC classification number: C10K1/08 C10K1/004

    Abstract: 本发明涉及一种脱硫再生塔,煤气在填料中与脱硫液进行传质,以脱除煤气中的硫化氢,脱硫液经过脱硫液输送管到达上段再生段,在催化剂的作用下利用空气再生后,返回下段脱硫段进行脱硫;所述脱硫再生塔分为下段脱硫段和上段再生段,下段脱硫段设有煤气入口、煤气出口、煤气分布器、填料、捕雾填料、过滤器、旋风分离器、脱硫液出口,上段再生段设有气泡分离器、斜锥段、泡沫出口、再生气出口、气体分布器。本发明采用HPF湿式氧化法脱硫技术。使脱硫液与空气更好的混合,增加了接触时间。减少了环境温度对于脱硫液温度的影响,同时节省了空间,节省大量材料。并利用自身的结构优势提高脱硫效率,降低焦化厂的环境污染。

    一种管束自支承式换热器

    公开(公告)号:CN104457385A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410669845.X

    申请日:2014-11-21

    Abstract: 本发明涉及一种管束套管孔板支承式换热器,包括管式换热器,所述管式换热器内的换热管束通过套装在单根换热管外的固定套管互相支承,换热管束周向通过支持板支承固定。固定套管压制凹槽与换热管之间紧密连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)壳程中的介质在换热管之间形成复杂的连续、均匀流道,提高了其湍流程度,减薄了流动的边界层,减小了传热阻力,从而提高了换热效率;2)设备体积小,制造成本低;3)壳程内无折流板,消除了壳程内的流动死区,降低了壳程介质的压降:4)壳程内无盲区,不易结垢;壳程中流速较高,降低了介质中杂质的堆积:5)孔板上开设大面积通孔,相较于传统的折流板,换热管安装及拆卸十分方便。

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