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公开(公告)号：CN101694354B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910191168.4
申请日：2009-10-20
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/283 , Y02P80/152
Abstract: 本发明属于分离技术领域，涉及一种电炉烟气燃烧沉降室，该燃烧沉降室具有烟气除尘、蓄热和促进CO燃尽等功能。本发明采用的电炉烟气燃烧沉降室包括烟气入口、进风口和排烟口，其特征在于：在燃烧室内设置蓄热墙。本发明可以对电炉烟气起到除尘、除尘、蓄热和促进CO燃尽的作用，有利于对电炉烟气进行显热回收，是电炉炼钢车间余热回收和减少烟尘、CO排放的重要技术，具有较高的经济效益和社会效益，具有较强的推广价值。
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公开(公告)号：CN101748240A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810233286.2
申请日：2008-12-10
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明属于加热技术领域，涉及汽化冷却系统，特别涉及炼钢厂一种转炉汽化冷却烟道。转炉汽化冷却烟道，主要包括裙罩、移动段烟道、固定段烟道和尾部烟道，烟道由普通锅炉钢管组成，在移动段烟道烟道拐点下部或者烟道拐点的全部采用内螺纹管代替普通锅炉钢管，利用内螺纹管对汽水混合物流动的扰动强化水冷壁管内侧的传热。本发明传热性能好、使用寿命长，减小转炉汽化冷却烟道拐点下部容易发生爆管的问题，改善了汽化冷却管道内的传热特性，延长了转炉汽化冷却系统使用寿命。本发明可广泛应用在转炉汽化冷却烟道中。
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公开(公告)号：CN103806969A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410091771.6
申请日：2014-03-13
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
CPC classification number: Y02A30/277 , Y02B30/62
Abstract: 本发明公开了一种超临界CO2工质循环发电系统，包括余热锅炉系统、吸收式制冷系统和液态CO2工质补充系统，CO2循环系统包括：第一透平和第二透平、发电机和第一循环泵，其中余热锅炉的出口连接第一透平和第二透平，第一透平带动发电机运行，第二透平带动第一循环泵运行；液态CO2工质补充系统包括液态CO2储罐和加压泵；第一透平和第二透平的出口连接吸收式制冷系统中的发生器的管程进口，蒸发器的第二出口与第一循环泵相连，液态CO2储罐通过加压泵将CO2送至蒸发器的第二出口与第一循环泵之间的管道内，第一循环泵的出口连接余热锅炉。本发明结合吸收式制冷系统可进一步降低CO2工质的冷凝温度及压力，提高工质在透平内的做功能力。
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公开(公告)号：CN102312039B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110298678.9
申请日：2011-09-28
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种转炉烟气冷却装置，包括依次串联形成冷却水回路的冷却烟道、换热器、膨胀罐和循环泵，所述膨胀罐通过进气阀与惰性气体高压气源连通，膨胀罐上设置有放气阀，所述膨胀罐内的惰性气体气压大小为6～25个大气压，由于本发明采用闭式循环，并通过惰性气体对膨胀罐增压，能够保证较好的水质，确保转炉烟气冷却烟道使用寿命长，使高温冷却水不产生蒸汽，且保证烟气冷却装置的最高点管道内充满水；同时，本发明具有节水的优点，特别是换热器采用干空气冷却器时，烟气冷却装置运行过程中基本不消耗水，冷却成本低。
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公开(公告)号：CN102086481B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110032525.X
申请日：2011-01-30
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种煤气余热锅炉，包括壳体和设置于壳体内的对流受热面，关键在于：所述壳体呈U型设置，U型的一端为煤气入口，另一端为煤气出口，煤气出口一侧的壳体的下方设置有集灰斗，所述煤气入口一侧的壳体截面比煤气出口一侧的壳体截面小。由于余热锅炉呈U型布置，底部设有集灰斗，能够对煤气中的灰尘进行粗除尘。煤气中没有水分，便于煤气的精除尘和回收，而不需要喷水或者蒸汽冷却。本装置可以充分回收转炉煤气800℃~200℃显热的同时，有效的防止转炉煤气在该温度段内的爆炸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102676734A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210187765.1
申请日：2012-06-08
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 一种转炉煤气余热回收装置，汽化冷却烟道进气口位于转炉炉口的上方；冲击式除尘池底部装有水，且与所述汽化冷却烟道的出气口相连；余热锅炉的烟气进口与冲击式除尘池的烟气出口相连；精除尘器的烟气进口与余热锅炉的烟气出口相连；煤气回收排放装置通过轴流风机与精除尘器的烟气出口相连。一种转炉煤气余热回收方法，包括如下步骤：1）转炉产生的转炉煤气经汽化冷却烟道冷却至850～1000℃；2）在冲击式除尘池内利用水雾和自重除去带火星的高温粉尘和大颗粒粉尘；3）转炉煤气进入余热锅炉进行余热回收，并降温至至200℃；4）经余热锅炉降温后的转炉煤气进入精除尘器进行除尘；5）将除尘后的转炉煤气通过煤气回收排放装置排放或储存。
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公开(公告)号：CN101671761B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200810070270.4
申请日：2008-09-10
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及转炉的一种汽化冷却装置。本发明包括低压强制循环部，高压强制循环部，自然循环部和切换循环部。采用本发明提供的转炉汽化冷却分段方式，使汽化冷却装置的分段和上升下降管大为减少，简化结构；节约电能、提高汽化冷却烟道使用寿命的同时，使该系统应用于大型转炉上更加稳定；采用大的检修孔盖，使汽化冷却烟道的检修、维护可采用吊车进行，使检修方便。
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公开(公告)号：CN101749689A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810233287.7
申请日：2008-12-10
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: F22B1/18
Abstract: 本发明属于加热技术领域，涉及汽化冷却系统，特别涉及炼钢厂一种汽化冷却烟道。主要包括主水冷壁管和主水冷壁肋板，在转炉汽化冷却烟道拐点的内侧上表面局部范围内，在主水冷壁的内侧增加冷却水管多层布管，冷却水管多层布管与外层膜式水冷壁的主水冷壁管交错布置，利用连接鳍片与主水冷壁肋板连接，多层布管与多层布管配水管连接。本发明能适应转炉烟气中氧化铁尘连续冲刷的工作条件，避免转炉烟气内氧化铁尘对转炉汽化烟道水冷壁壁面的磨损，并改善汽化冷却管道内的传热特性，更换方便，且减少转炉汽化冷却烟道的检修工作量。在转炉炼钢汽化冷却烟道中具有较高的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN102338567A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110250570.2
申请日：2011-08-29
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种燃烧沉降室，包括壳体、设置在壳体上的烟气进口和烟气出口，以及位于壳体底部的排灰口，所述壳体内壁上设有大于等于一个的燃烧器，所述烟气出口处设有CO浓度检测装置。通过在壳体内壁上设置多个燃烧器，将电炉烟气中含有的CO和烟气进口混入的空气进行充分燃烧后，通过烟气出口排出；在烟气出口处设有CO浓度监测装置用于检测排出的烟气中的CO的含量，当监测到出口CO浓度超出允许范围时，则增加烟气进口混入的空气数量，并利用燃烧器充分燃烧烟气中含有的CO，确保出口的CO的浓度小于允许排放浓度，如此，通过充分燃烧和定量检测，从本发明的燃烧沉降室排出的烟气中含有的CO的浓度满足允许的值，不再会对安全和环境造成潜在的危害。
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公开(公告)号：CN101705338B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910103719.7
申请日：2009-04-29
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种喷吹系统管路补气装置，其关键在于该装置包括可接入喷吹系统管路的壳体，该壳体具有容纳气固两相流的通道(4)；所述壳体上还设置有与所述通道(4)连通的补气接管(2)。本发明同时还涉及一种包括补气装置的喷吹管路系统。本发明结构简单，可有效降低管路的用气量，并可延长管路的使用寿命。
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