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公开(公告)号：CN118440745A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410528579.2
申请日：2024-04-29
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: C10K1/02 , C10K1/00 , F27D17/00 , C25B1/04 , C01B3/36 , C01B17/027 , C07C29/152 , C07C31/04
Abstract: 本发明属于钢铁技术领域，涉及一种零碳排放的高炉煤气与焦炉煤气综合利用方法，提供一种高炉煤气与焦炉煤气综合利用系统，该系统包括高炉煤气除尘单元、高炉煤气脱氯脱硫单元、甲醇合成单元、余压发电单元、甲醇提纯单元、除焦单元、甲烷重整单元、余热回收单元、电解水单元以及碳回收单元；该方法将高炉煤气、焦炉煤气以及电解水得到的O2和H2耦合利用，最终将系统内的碳和硫分别固定到甲醇和单质硫中，仅向界外排放N2，流程合理、科学、零碳排放、零污染、碳资源高附加值利用，并将系统内热量进行有效的回收利用，有效解决了炼铁高炉和炼焦焦炉带来的高碳排放、高污染问题，克服了现有煤气处理方式成本高、减碳不足、无额外产出的弊端。
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公开(公告)号：CN117947235A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311801104.8
申请日：2023-12-25
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢厂二次能源回收利用与氢冶金方法、系统及其应用。所述方法包括：获取钢厂副产煤气，分离出还原性气体，通入氢基竖炉生产海绵铁；还原性气体包括第一脱碳气、第二脱碳气、第三脱碳脱氮气和氢气，或，包括第一脱碳气、第三脱碳脱氮气和氢气；第一脱碳气由FINEX煤气脱碳而得，第二脱碳气由转炉煤气脱碳而得，第三脱碳脱氮气由氢基竖炉顶煤气脱碳脱氮而得，氢气由焦炉煤气经提氢而得；焦炉煤气经提氢还得第四解吸气，第四解吸气喷吹入高炉用于低碳冶炼生产液态铁水。本发明对于利用钢厂二次能源，降低氢基竖炉一次能源消耗，降低高炉碳排放具有重要意义。
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公开(公告)号：CN102776305B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210305814.7
申请日：2012-08-27
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: C21B7/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉鼓风富氧混合节能装置，关键在于：所述装置包括从前至后依次相连的冷风管道、接收室、混合室和扩张室，分配环管通过带有喷嘴的支管从冷风管道插入至接收室中，氧气管道接分配环管入口，高炉鼓风机鼓入的冷气从冷风管道后部进入，其中高炉鼓风的气体压力P1大于氧气压力P2。本发明是利用鼓风机加压后的冷风P1将压力P2较低的氧气通过该装置进行混合到达高炉炼铁富氧要求，提高高炉喷煤比，降低入炉焦比，提高利用系数和产量，降低炼铁成本，减少CO2排放量。该装置不消耗能源，没有运行成本，结构简单，维护方便，是节能减排的装置，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN101643809B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910103845.2
申请日：2009-05-14
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: C21B13/02
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，公开了一种煤气化生产海绵铁工艺。本发明特征在于：煤与氧气、水或水蒸汽在高温高压气流床气化炉内发生反应，生成富CO+H2的还原煤气，该还原煤气经气化炉出炉煤气工艺系统进行除尘、脱硫以及压力、热量变换后，与竖炉炉顶气经回流煤气工艺系统和二氧化碳分离系统后的富CO+H2脱碳气混合，然后加热到竖炉所要求的温度范围，再进入竖炉还原铁矿石生产海绵铁。本发明降低高温高压气流床气化炉成本；充分利用竖炉炉顶气循环回流，以降低生产海绵铁所需消耗的用煤量，节约成本；将CO2进行收集并循环利用。
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公开(公告)号：CN101643810A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910103846.7
申请日：2009-05-14
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/128 , Y02P10/143
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别是钢铁厂利用还原气生产海绵铁的工程领域，公开了一种生产海绵铁和高纯度CO气体的工艺。本发明包括还原气制备系统；还原气工艺系统；还原气加热系统；竖炉；回流气工艺系统；二氧化碳分离系统；二氧化碳转换系统和富CO气体提纯系统；通过输送管道和输送装置将上述系统连接在一起，生产金属化率≥92％的海绵铁，同时又得到高纯度CO气体。本发明的工艺大大减少还原气制备系统以及还原气工艺系统的投资和能耗，解决了CO 2 的排放，且生成的高纯度CO气体，在钢铁、化工等领域具有较为重要的应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111603919B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202010581847.9
申请日：2020-06-23
Applicant: 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 , 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大直径塔体的均流结构及大直径塔体，该均流结构包括由上至下依次设置的多孔板、上锥段、管束和下锥段；下锥段具有上小下大的下锥腔，下锥腔的顶部局部密封，下锥腔的底部敞开，使下锥腔与塔体入口段连通；上锥段具有上大下小的上锥腔，上锥腔的底部局部密封，所述上锥腔的顶部敞开；多孔板上设置有若干孔洞；该管束包括若干直管，管束的各所述直管连通在下锥段和上锥段之间，使塔体入口段烟气依次经所述下锥腔、所述管束、所述上锥腔和所述多孔板后进入塔体内的反应区。本发明的大直径塔体的均流结构及带有该均流结构的大直径塔体，能够大幅提升塔体内流场的均匀性，有利于提高塔体内的烟气的处理效果。
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公开(公告)号：CN117904377A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311802943.1
申请日：2023-12-25
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用钢厂煤气的氢冶金方法、系统及其应用。所述方法包括：对焦炉煤气提氢得氢气和第一解吸气，第一解吸气喷入高炉；对转炉煤气脱碳得转炉脱碳气；对氢基竖炉炉顶气脱碳脱氮得回用气；对COREX煤气脱碳得COREX脱碳气；将氢气、回用气与COREX脱碳气混合，或者，将氢气、回用气、转炉脱碳气与COREX脱碳气混合作为氢基竖炉还原气，生产海绵铁。所述系统包括焦炉煤气处理单元、氢基竖炉炉顶气循环利用单元、加热炉、氢基竖炉、高炉，还包括COREX煤气处理单元，或，还包括转炉煤气处理单元和COREX煤气处理单元。本发明对于利用钢厂二次能源，降低氢基竖炉一次能源消耗，降低高炉碳排放具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113373274B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202110662993.9
申请日：2021-06-15
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种用于全氢竖炉的煤气处理工艺，采用全氢气作为还原气，还原气包括由竖炉内反应后的顶煤气经处理后得到的循环氢气以及由外部补充的氢气；其中，竖炉内反应后的顶煤气经过除尘、脱水、加压、脱硫后形成脱硫后的循环氢气，循环氢气与外部补充的氢气经加热后送入竖炉冶炼。本发明将顶煤气经除尘、脱水、加压和脱硫等处理后的氢气循环使用，结合外部补入氢气的方式，以全氢气作为还原气送入竖炉冶炼，顶煤气主要为氢气和气态水；无论是还原气还是顶煤气中，均不含碳，可完全摒弃碳基原燃料，实现真正意义上的全氢竖炉冶炼，减少碳排放。
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公开(公告)号：CN113736943A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110960672.7
申请日：2021-08-20
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法，属于冶金技术领域。本发明原料气转化重整采用非催化纯氧转化工艺，加热采用部分氧化法，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。竖炉炉顶煤气循环利用，采用高温干法除尘和余热回收工艺，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和充分利用，降耗节能效果显著。
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公开(公告)号：CN117269409A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311230675.0
申请日：2023-09-22
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: G01N31/10
Abstract: 本发明具体涉及催化剂的循环再生稳定性确定方法、系统、设备及介质。该循环再生稳定性确定方法包括控制向反应器中加入催化剂，控制启动气化器和冷却器，获取装填量，确定反应气进气量、反应液进料量、吹扫气进气量、再生气进气量及再生液进料量，控制启动所有管路进料，控制启动吹扫气流量计，控制启动气体分析仪，并采样及停止采样，控制启动所有进料泵及加热机构，获取实时温度，若实时温度等于预设温度阈值，控制反应三通阀、再生三通阀及进料三通阀开始切阀，获取第一时间点，按照预设切阀时长和切阀顺序进行切阀，若收到停止采样信号，获取第二时间点，根据第一时间点、第二时间点及切阀周期次数，确定催化剂的循环再生稳定性。
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