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公开(公告)号：CN117926090A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311694091.9
申请日：2023-12-11
Applicant: 中南大学 , 长沙星萧材料科技有限公司
IPC: C22C21/14 , C22C21/16 , C22C1/03 , C22F1/057 , C21D9/00 , C21D9/52 , B22F10/20 , B22F10/64 , B21C37/04 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00
Abstract: 本发明提供了一种适用于电弧3D打印的耐热铝合金材料，属于有色金属材料技术领域，其化学成分为：Cu:5.7～7.0％,Mg:0.11～0.35％,Ag:0.7～1.5％,Mn:0.2～0.6％,Ti:0.10～0.35％,V:0.1～0.4％,Zr:0.01～0.10％,Cd:0.1～0.3％,Ce:0.01～0.1％,Cr:0.1～0.35％,B:0.01～0.05％,Fe≤0.06％,Si≤0.06％；Cu/Mg≥20；余量为Al及不可避免的杂质。该铝合金材料拥有良好的室温力学性能和高温力学性能，适用于航空航天飞行器构件的制造。本发明还提供了一种适用于电弧3D打印的耐热铝合金材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN114433758A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111439959.1
申请日：2021-11-30
Applicant: 中南大学 , 长沙星萧材料科技有限公司
Abstract: 本发明适用于锻件加工技术领域，提供了高银铝合金的锻造加工方法以及高银铝合金锻件，包括：将高银铝合金加热至440‑500℃，保温8‑16小时，得坯料；将锻造型砧、夹钳或模具与坯料接触部位预热到300℃‑480℃，并在转移坯料至压机的过程中进行保温处理；对坯料进行6墩6拔多向锻造变形，压机下压速度3‑10mm/s，得锻造坯料，终锻温度为360‑400℃；将锻造坯料进行成形锻造处理后，依次进行固溶、消除残余应力及人工时效处理。本发明可操作性强，效率高，对需反复镦拔的产品实现一火成型，得到表面质量好、性能优异、且各方向力学性能基本一致的高Ag铝合金锻件，有效解决含Ag铝合金的锻造开裂和组织均匀性问题。
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公开(公告)号：CN108330362B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201810253126.8
申请日：2018-03-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺，合金采用较高的Ti、B含量，和高V、低Zr含量，且控制Zr/V比≤0.625，以便既充分发挥Zr与Ti、B协同细化晶粒，以控制枝晶间孔洞形成，又不因为Zr而降低V的抗热裂作用。同时，在原材料准备、工具准备和熔炼过程中采取高纯氩气和强力搅拌的综合除H工艺措施基础上，通过加入微量的稀土元素RE，来进一步降低熔体H含量，控制高强耐热铝铜合金铸件气孔针孔形成，提高大规格铸件本体性能。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够制备出孔隙率低、组织致密、无热裂的大规格铝铜合金铸件，且该铸件显示出良好的本体力学性能、耐热性能和切削加工性能。
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公开(公告)号：CN108251724B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810160568.8
申请日：2018-02-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强耐热铸造铝合金材料及其制备工艺，其适用于铸造大规格铸件。本发明的高强耐热铸造铝合金的具体组分及其质量百分比为：6.0～7.7％Cu、0.6～1.7％Ag、0.10～0.38％Mg、0.2～0.5％Mn、0.10～0.35％V、0.05～0.15％Ti，15≤Cu/Mg比≤60，Fe≤0.06％，Si≤0.06％，余量为Al以及其它不可避免的杂质元素。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够铸造出大规格铸件，且铸件的耐热性能、室温力学性能和切削加工性能良好。
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公开(公告)号：CN109022963A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810904048.3
申请日：2018-08-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种提高7000系高强铝合金石油钻探管材料热强性的方法，是在铸造Al‑Zn‑Mg‑Cu合金中同时添加微合金化强化元素和热强性元素Ag，铸件经热塑性变形后进行四级时效处理。本发明采用同时添加多元微合金化元素并控制其含量，获得高的弥散相含量及小角度晶界，高含量弥散相量克服了晶粒细化导致晶界在高温变形时易滑动的缺陷，合金不仅室温强度及耐腐蚀性能好，耐高温性能也大幅提升；另外，控制合金中Zn含量并添加微量Ag，结合热塑性变形及四级时效处理工艺，既避免粗大第二相出现，又形成更多含Ag的高热强性GP区强化粒子，获得弥散析出的晶内强化组织，进一步提高合金的热强性。本发明既保持合金良好的抗应力腐蚀性能，又大幅度提高合金的热强性和高温热暴露性能。120℃/500小时热暴露后强度损失仅3‑7％；制备的材料特别适于石油钻探管应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108330362A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810253126.8
申请日：2018-03-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种低孔隙率的高强耐热铸造铝铜合金及制备工艺，合金采用较高的Ti、B含量，和高V、低Zr含量，且控制Zr/V比≤0.625，以便既充分发挥Zr与Ti、B协同细化晶粒，以控制枝晶间孔洞形成，又不因为Zr而降低V的抗热裂作用。同时，在原材料准备、工具准备和熔炼过程中采取高纯氩气和强力搅拌的综合除H工艺措施基础上，通过加入微量的稀土元素RE，来进一步降低熔体H含量，控制高强耐热铝铜合金铸件气孔针孔形成，提高大规格铸件本体性能。其制备过程包括合金的熔炼铸造和铸件的固溶时效热处理。本发明能够制备出孔隙率低、组织致密、无热裂的大规格铝铜合金铸件，且该铸件显示出良好的本体力学性能、耐热性能和切削加工性能。
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公开(公告)号：CN103526140B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310475471.3
申请日：2013-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/057
Abstract: 一种提高Al-Cu-Mg合金抗疲劳性能的热处理方法，是将冷轧板经高温短时（505-535℃/1-25min）固溶淬火处理，再在室温下自然时效96h以上。该热处理方法应用的铝合金包括以下组分：Cu、Mg、Mn、Ti、Al。本发明工艺简单合理，通过高温短时固溶淬火热处理，使合金获得较高的高斯织构组分。由于高斯织构强的合金，合金晶粒中较多的{111}面处在或者接近于最大外加切应力方向，有利于位错的往复滑移，使合金更容易产生驻留滑移带，从而增强疲劳裂纹的塑性诱导闭合效应，降低损伤积累，并且促进裂纹偏转，进而降低合金的疲劳裂纹扩展速率，有效提高合金的抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN103614597A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310594746.5
申请日：2013-11-22
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种耐剥落腐蚀高强铝锌镁铜合金及热处理工艺，通过控制合金中Zn含量及Zn/Mg重量比，将合金固溶处理水淬后，预变形，然后，进行122-132℃的一级低温时效及163-180℃的二级时效，可以使合金具有较高的强度和韧性，同时降低合金在腐蚀介质中的自腐蚀电流，提高合金耐蚀性。本发明组分配比合理、工艺简单、生产周期短、操作方便，总的时效时间由传统双级时效的25～30h缩短至10～15h，生产效率高，合金具有强度高，韧性好及耐剥落腐蚀的性能特点，适用于航空航天等领域的工业应用。
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公开(公告)号：CN102796927A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210318741.5
申请日：2012-08-31
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/12
Abstract: 一种铝铜镁银系高强变形耐热铝合金，包括下述组分按重量百分比组成：Cu：4.5～6.0，Mg：0.3～0.6，Ag：1.0～2.0，Fe：0.1～0.85，Ni：0.1～0.85，Mn：0.1～0.3，Zr：0.1～0.3，余量为Al。其铸锭轧制成板材或挤压成棒材，室温拉伸性能比传统的2618合金和Polmear合金略高或与之相近，高温拉伸性能明显超过传统的2618合金和Polmear合金。本发明通过增加银含量提高强化相Ω数量的同时，适当等比例加入铁、镍含量生成高温下稳定的A19FeNi相，通过这种高银、低铁镍的匹配，使Ω相和A19FeNi相的共同作用发挥到最大，使合金室温及高温下的综合性能取得优良效果，显著提高合金的耐热性能。适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102678122A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210157330.2
申请日：2012-05-21
Applicant: 山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿 , 中南大学
IPC: E21C41/16
Abstract: 本发明是一种改进式散体下厚大破碎顶底柱进路回采方法，将残留的矿柱垂直走向划分为若干矿块，并在矿块间留有间柱及护顶矿柱以控制进路顶板；经采场分层联络道掘进垂直矿体及中央脉内沿脉巷道构成采准工程；顶底柱采用进路法回采，其中进路断面形状为平行四边形，倾角为70°，进路呈下坡走势，坡度为3%；依次经中央脉内沿脉巷道、采场分层联络道、分段运输平巷及溜井联络巷出矿。具有安全性好，效率高，生产能力大，回采时间短，采矿连续性强，资源贫化损失小等特点。
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