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公开(公告)号：CN113000681A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110170897.2
申请日：2021-02-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种带凸孔的铝合金顶盖构件的成形装置，包括模具主体、镶嵌环和吊耳螺栓，模具主体包括模具主体成形面、顶板、定位部件A、环形槽以及支撑结构，环形槽自模具主体成形面的上表面向下凹进设置且用于镶嵌环镶嵌设置在其中，定位部件A设置为在环形槽的内环或外环上至少某个位置径向凸出或者凹进的结构以用于对镶嵌环定位，镶嵌环包括镶嵌环成形面、凹孔、与所述定位部件A匹配定位的定位部件B以及第一螺纹孔；至少包括所述模具主体成形面和镶嵌环成形面共同构成该成形装置的模具型面。本发明所述成形装置可实现不同型号顶盖构件的成形，一套成形装置可实现不同结构特征的铝合金顶盖构件的成形，大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108907524B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810857883.6
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型复杂曲率构件焊接加工领域，涉及一种大型复杂曲率构件焊接夹持加载力精确测量方法，包括：1)采用卡兰将大型复杂曲率构件夹持在理论胎膜上：对大型复杂曲率构件的两侧边分别采用多组卡兰组进行对称分布夹持；对大型复杂曲率构件的大端采用多组卡兰组进行夹持；2)对大型复杂曲率构件的特征位置进行焊接夹持力测量；大型复杂曲率构件的特征位置包括大型复杂曲率构件两侧边卡兰组的位置以及大型复杂曲率构件大端卡兰组的位置；3)根据大型复杂曲率构件的每个特征位置测量得到的焊接夹持力得出构件四周焊接边夹持力。本发明提供了一种简便易于操作、测量精度高的大型复杂曲率构件焊接夹持加载力精确测量方法。
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公开(公告)号：CN110252883A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910595680.9
申请日：2019-07-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高效的铝合金板成形方法，包括以下步骤：第一步、热压罐中的铝合金构件和模具在载荷作用下紧密贴合；第二步、将热压罐升温至回归时效温度并保温；第三步、降温卸载即得蠕变成形到目标形状的铝合金构件产品；第四步、在得到多个蠕变成形的铝合金构件产品后，将构件产品批量放入时效炉中再时效处理，得到最终性能达到要求的铝合金构件产品。本发明通过将回归时效工艺与蠕变成形技术结合，既能利用回归时效的短时高温大幅度加快蠕变成形效率，也能获得比现有工艺综合性能更好的产品，大大扩展了蠕变时效成形技术在传统蠕变变形量较低的铝合金上的应用前景，并且还通过后续批量将产品放入时效炉中大大缩短产品生产周期。
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公开(公告)号：CN109097709A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810858217.4
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型铝合金构件精确成形技术领域，涉及一种大型铝合金构件热压罐成形真空袋密封方法，包括以下步骤：1)在待密封的大型铝合金构件的表面覆盖透气毡；2)在待密封的大型铝合金构件的大端与模具型面之间铺设耐高温的硅胶；3)在模具型面边沿铺设高温胶层；4)在真空袋上设置褶子；5)在真空袋的外表面再贴高温胶；6)对真空袋抽真空并完成相应的密封工作。本发明提供了一种可有效防止真空袋被构件边沿毛刺割破、可提高真空密封性能以及可提高构件最终成形精度的大型铝合金构件热压罐成形真空袋密封方法。
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公开(公告)号：CN108994175B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201810833994.3
申请日：2018-07-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种用于蠕变成型的模具，包括：多个卡板、多个侧板和多个挡风横向板，卡板、侧板和挡风横向板上均分别设置通气孔，多个通气孔在模具的纵向和横向均形成通气道；卡板相互间隔且平行安装后，卡板的顶面围成用于支持型面板的成型面；卡板的两相对侧分别安装卡接于侧板进行固定；挡风横向板安装于任两相邻卡板之间，并与侧板相互间隔，挡风横向板在成型面远离热源端形成回流。该模具依据蠕变成形模具承载小，承载均匀的特点，卡板上采用较大的通风孔，并降低除成型面外零件的厚度，以尽多地减小重量，同时将所得模具的整体重量相对现有模具减轻17.2％，且升温快，温度均匀性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108994175A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810833994.3
申请日：2018-07-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种用于蠕变成型的模具，包括：多个卡板、多个侧板和多个挡风横向板，卡板、侧板和挡风横向板上均分别设置通气孔，多个通气孔在模具的纵向和横向均形成通气道；卡板相互间隔且平行安装后，卡板的顶面围成用于支持型面板的成型面；卡板的两相对侧分别安装卡接于侧板进行固定；挡风横向板安装于任两相邻卡板之间，并与侧板相互间隔，挡风横向板在成型面远离热源端形成回流。该模具依据蠕变成形模具承载小，承载均匀的特点，卡板上采用较大的通风孔，并降低除成型面外零件的厚度，以尽多地减小重量，同时将所得模具的整体重量相对现有模具减轻17.2％，且升温快，温度均匀性好。
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公开(公告)号：CN113000680A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110170886.4
申请日：2021-02-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种带凸孔的铝合金顶盖构件的成形方法，包括使用一种成形装置，所述成形装置包括模具主体、镶嵌环和吊耳螺栓，模具主体包括模具主体成形面、顶板、定位部件A、环形槽以及支撑结构，环形槽自模具主体成形面的上表面向下凹进设置，定位部件A设置为在环形槽的内环或外环上以用于对镶嵌环定位，镶嵌环包括镶嵌环成形面、凹孔、与所述定位部件A匹配定位的定位部件B以及第一螺纹孔；所述成形方法包括更换或确定镶嵌环、板材定位放置、施加外载荷、蠕变时效和卸去外载荷等多个步骤。本发明所述成形方法克服了带凸孔顶盖传统工艺制造精度低、加工工序多等问题，具有成形精度高，工艺重复性好，残余应力低，尺寸稳定性好等优点。
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公开(公告)号：CN109097541B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810858631.5
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺，包括1)构件在模具型面上真空袋密封后抽真空；2)热压罐开始升温升压，当模具升温到35℃～100℃时开始加压至500～1500Kpa；3)开始升温至100～200℃，空气温度设置过冲5～40℃以缩短模具的升温时间；4)进行保温及保压操作；5)待保温和保压结束后，降温，当模具温度降到40～70℃开始降压，以平均热电偶温度为准，空气温度设置过冲‑20℃；降完温度和压力后开罐门取出成形构件。本发明提供了一种构件成形精度高、可有效避免现有技术回弹量大、性能低以及残余应力大等缺陷的超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺。
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公开(公告)号：CN104858283B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510274976.2
申请日：2015-05-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种车用铝板的冲压用装置，所述装置包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括设置在装置最顶端且呈水平设置的板状的上模座、设置在所述上模座下表面上的上夹板、一端固定设置在所述上模座上且自由端朝向下设置的柱状凸模、一端固定设置在所述上模座上且自由端朝向下设置的上模限位柱、一端固定设置在所述上模座上且自由端朝向下设置的导套、以及设置在所述上夹板下方的恒力压边组件。本发明设置为凸模在上、凹模在下的正向冲压装置，两级弹簧实现恒力压边的设计使得本发明中冲压实验可以在单动液压机上进行。
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公开(公告)号：CN104858283A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510274976.2
申请日：2015-05-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种车用铝板的冲压用装置，所述装置包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括设置在装置最顶端且呈水平设置的板状的上模座、设置在所述上模座下表面上的上夹板、一端固定设置在所述上模座上且自由端朝向下设置的柱状凸模、一端固定设置在所述上模座上且自由端朝向下设置的上模限位柱、一端固定设置在所述上模座上且自由端朝向下设置的导套、以及设置在所述上夹板下方的恒力压边组件。本发明设置为凸模在上、凹模在下的正向冲压装置，两级弹簧实现恒力压边的设计使得本发明中冲压实验可以在单动液压机上进行。
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