一种喷涂粉体、热喷涂原位合成硼化锆-碳化锆基陶瓷涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105331921B

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201510860859.4

    申请日:2015-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种喷涂粉体,包括铝粉、氢化锆粉和碳化硼粉。与现有技术相比,本发明提供的喷涂粉体中含有氢化锆,氢化锆可以代替金属锆降低制粉自燃风险,且能够在喷涂过程中分解产生活性锆和氢气,产生的氢气电离或燃烧能够进一步提高热源温度和改善还原性气氛,这种喷涂粉体具有较好的流动性和自蔓延反应特性,能够使制备得到的陶瓷基涂层组织致密、孔隙较少;而且本发明通过对喷涂粉体的成分进行合理设计,能够原位合成主要成分为硼化锆和碳化锆的陶瓷基涂层,无需单独喷涂硼化锆和碳化锆粉体即可制得含有两种成分的陶瓷基涂层。本发明还提供了一种热喷涂原位合成硼化锆‑碳化锆基陶瓷涂层及其制备方法。

    一种服役中期钛合金压气机叶片的再制造方法

    公开(公告)号:CN106521487A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610991838.0

    申请日:2016-11-10

    CPC classification number: C23C24/106

    Abstract: 本申请提供了一种服役中期钛合金压气机叶片的再制造方法,包括以下步骤:A)将服役中期的钛合金压气机叶片的损伤区域进行预处理,将预处理后的叶片的损伤区域进行激光熔覆;B)将步骤A)得到的叶片的损伤区域进行修复后处理,将修复后处理后的叶片进行缺陷检测;C)将步骤B)得到的叶片进行热处理,再依次进行喷丸强化和振动光饰。该方法实现了服役中期钛合金压气机叶片表面损伤的尺寸恢复和性能提升,解决了现有技术中存在修复手段匮乏、修复后产品性能和可靠性低、难以满足使用要求等问题。试验结果表明,本申请再制造后叶片满足发动机压气机使用的技术要求。

    一种铁基复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105862033A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610407538.3

    申请日:2016-06-12

    CPC classification number: C23C24/103

    Abstract: 本发明提供了一种铁基复合涂层的制备方法,包括以下步骤:A)对铁基金属表面进行预处理;B)在预处理后的铁基金属表面预置反应前驱体粉末涂层,所述前驱体粉末涂层中包括钛铁粉与石墨粉;C)将所述反应前驱体粉末涂层进行感应熔覆,冷却后得到铁基复合涂层。在铁基复合涂层制备过程中,原位合成了碳化钛增强相,且增强相与铁基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小,平均粒径小于1μm;涂层硬度范围720~920HV0.2,平均弹性模量约为240GPa,涂层与基体之间形成冶金结合,涂层内部组织致密,无裂纹、孔隙等缺陷,且复合涂层具有优异的耐磨性。

    一种机械零件密封涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105385976B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201510860695.5

    申请日:2015-11-30

    Abstract: 本发明提供一种机械零件密封涂层的制备方法,包括以下步骤:A)将n层胶带缠绕在零件的密封沟槽上,实现密封沟槽的防护;B)将所述零件的外表面进行粗化,得到粗化的零件;C)在所述粗化的零件上喷涂粘结涂层,然后去除一层附着有粘结层的胶带;D)在步骤C)喷涂有粘结层的零件上逐层喷涂工作涂层,所述胶带上附着的涂层每次达到临界厚度,去除一层附着有涂层的胶带,直至完成工作层的喷涂;其中,N‑3≤n≤N+3,n≥δ/δc;N为h/θ的整数部分,θ为每层胶带厚度,h为密封沟槽的深度,δ为工作层厚度,δc为临界厚度,所述临界厚度为当工作层测试涂层受到剪切力作用时,涂层边缘能够保持完整的最大涂层厚度。

    一种机械零件密封涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105385976A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510860695.5

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: C23C4/02

    Abstract: 本发明提供一种机械零件密封涂层的制备方法,包括以下步骤:A)将n层胶带缠绕在零件的密封沟槽上,实现密封沟槽的防护;B)将所述零件的外表面进行粗化,得到粗化的零件;C)在所述粗化的零件上喷涂粘结涂层,然后去除一层附着有粘结层的胶带;D)在步骤C)喷涂有粘结层的零件上逐层喷涂工作涂层,所述胶带上附着的涂层每次达到临界厚度,去除一层附着有涂层的胶带,直至完成工作层的喷涂;其中,N-3≤n≤N+3,n≥δ/δc;N为h/θ的整数部分,θ为每层胶带厚度,h为密封沟槽的深度,δ为工作层厚度,δc为临界厚度,所述临界厚度为当工作层测试涂层受到剪切力作用时,涂层边缘能够保持完整的最大涂层厚度。

    一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法

    公开(公告)号:CN103042375B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201310006918.2

    申请日:2013-01-08

    Abstract: 一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法属于激光加工和微磨料喷射加工技术领域。包括掩膜制备和织构加工:掩膜制备:选用金属或者无机材料作为掩膜板材,采用激光加工方法在板材上加工出图案;掩膜板的厚度为50--300μm,掩模板的厚度与最小织构图案的直径的比值应保证在0.5-1.2;织构加工:将金属基体或涂层表面进行打磨、清洗后,将掩膜固定到所要加工金属基体或涂层的表面,利用微磨料喷射加工技术进行冲蚀加工,冲蚀压力选用0.3~0.8MPa,选用粒径低于50μm的硬质磨料颗粒,喷枪的气体射流喷嘴直径为1~3mm。本方法具有适用范围广、加工效率高、成本低、精度高、可重复性好、加工图案可控等特点。

    一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN104805435A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510197174.6

    申请日:2015-04-24

    Abstract: 一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法,属于表面工程技术领域,该发明主要应用于对机械内孔类零件内壁表面进行防护处理。所述的涂层制备方法通过对零件内壁表面进行清洁、预置粉末/粘结剂涂层、烘干、高频感应加热熔覆、冷却等步骤,在内壁表面制备出高频感应熔覆涂层。本发明不仅适用于铁、钴、镍材质零件,也适用于钛基、铝基、铜基等其它导电的内孔类金属零件。利用该发明在零件内壁表面制备的金属防护涂层,其优点是:基体与涂层之间形成冶金结合;热影响区窄,不对基体产生热损伤和发生变形;熔敷层及其界面组织致密,晶粒细小,没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷;可根据零件内壁实际工况需求,选择不同金属或合金粉末作为涂层材料,用于制备耐磨、减摩或防腐涂层。

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