超薄脆性材料预制裂纹的方法及其装置

    公开(公告)号:CN112067462A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010948883.4

    申请日:2020-09-10

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种超薄脆性材料预制裂纹的方法及其装置。所述方法包括:将脆性材料加工为长方体样片;将样片粘贴于金属基体上得复合体;在样片一侧长边上制作缺口;复合体包含长边的两侧面中,靠近缺口的为第一侧面,另一侧为第二侧面;沿水平方向对第一侧面和第二侧面四点弯曲加载制作初始裂纹;对复合体加载制作初始裂纹,使第一侧面包含所述缺口的区间处于受拉区;缓慢加载,实时监测裂纹图像,至预制裂纹达到目标长度时卸载。所要解决的技术问题是使超薄脆性材料预制裂纹的裂纹长度受控,且能实时监测裂纹扩展过程;该方法操作简单方便,节约工艺时间,从而更加适于实用。

    一种陶瓷基板断裂韧性的测试方法及装置

    公开(公告)号:CN113607568B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202110773710.8

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明提供一种陶瓷基板断裂韧性的测试方法及装置,涉及陶瓷基板测试技术领域,该方法包括以下步骤:获取标准尺寸陶瓷基板样品的断裂韧性和弯曲强度;根据所述标准尺寸陶瓷基板样品的样本参数、所述断裂韧性和所述弯曲强度,获取裂纹长度对应的临界厚度;根据所述临界厚度与所述待测陶瓷基板样品的厚度,确定所述裂纹长度;根据所述裂纹长度,加工待测陶瓷基板样品,形成含预制裂纹的所述待测陶瓷基板样品;利用单边预裂纹梁法测试所述含所述预制裂纹的所述待测陶瓷基板样品的断裂韧性,本发明实现超薄的陶瓷基板材料断裂韧性的准确测试,能够更准确地反应材料阻止裂纹扩展的能力,对保障构件的服役可靠性和安全应用具有重要意义。

    一种陶瓷基板断裂韧性的测试方法及装置

    公开(公告)号:CN113607568A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110773710.8

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明提供一种陶瓷基板断裂韧性的测试方法及装置,涉及陶瓷基板测试技术领域,该方法包括以下步骤:获取标准尺寸陶瓷基板样品的断裂韧性和弯曲强度;根据所述标准尺寸陶瓷基板样品的样本参数、所述断裂韧性和所述弯曲强度,获取裂纹长度对应的临界厚度;根据所述临界厚度与所述待测陶瓷基板样品的厚度,确定所述裂纹长度;根据所述裂纹长度,加工待测陶瓷基板样品,形成含预制裂纹的所述待测陶瓷基板样品;利用单边预裂纹梁法测试所述含所述预制裂纹的所述待测陶瓷基板样品的断裂韧性,本发明实现超薄的陶瓷基板材料断裂韧性的准确测试,能够更准确地反应材料阻止裂纹扩展的能力,对保障构件的服役可靠性和安全应用具有重要意义。

    脆性陶瓷预制裂纹的方法、预制裂纹的支架及其应用

    公开(公告)号:CN110146360B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN201910516189.2

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明提出一种脆性陶瓷预制裂纹的方法、预制裂纹的支架及其应用。所述方法步骤如下:长方体试件制作三角形切口;试件包括被切口全部割裂的第一侧面,被切口部分割裂的第二侧面,裂纹扩展面和负载施加面;将试件粘贴于匡字型支架上得组合结构;支架包括第一平板、第二平板和第三平板;第一侧面与第一平板接触,裂纹扩展面与第二平板接触并通过粘结剂固定连接,负载施加面与第三平板接触;将组合结构置于加载环境施加负载,其中负载通过支架施加于负载施加面上;加载过程监测,至突发点时停止加载,得预制裂纹的试件;将预制裂纹的试件与支架分离,清洗。通过该方法及支架预制裂纹的裂纹长度受控,合格率高,且节约工艺时间,从而更加适于实用。

    透明材料自然裂纹制备及尖端位置确定方法和系统

    公开(公告)号:CN112924254A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110123720.7

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种透明材料自然裂纹制备及尖端位置确定方法和系统,属于材料力学性能测试领域。本发明首先将需所测透明材料制备成按规定要求的长方形试样,在长方形试样的任意一长边中点制作一V型切口,将上述处理好的透明材料试样与负载贴片紧固粘贴或压贴成为一体,对试样及负载贴片进行加载,采用光弹仪及光学放大镜观察V型切口处真实裂纹形成、裂纹尖端扩展方向及位置并记录。本发明能够通过简单的样品加工及加载与观测装置设计,即可在透明试样上获得一条真实裂纹,并精确测量裂纹的长度。通过该发明制备的试样,可为预裂纹梁法提供更加精确地测量到透明材料断裂韧性的试样。

    涂层残余应力测试方法及仪器

    公开(公告)号:CN107709969B

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201680000792.X

    申请日:2016-02-24

    Abstract: 本发明公开了一种涂层残余应力测试方法及仪器,其中测试方法包括如下步骤:获取目标物体的涂层与基体的弹性模量;获取目标物体的涂层制备时的温度;获取目标物体的涂层的横截面面积与基体的横截面面积;获取目标物体的涂层的热膨胀系数和基体的热膨胀系数;通过下式计算目标物体的涂层残余应力σc:式中:Sc为目标物体的涂层的横截面面积,Ss为目标物体的基体的横截面面积,Ec为目标物体的涂层的弹性模量,Es为目标物体的基体的弹性模量,αc为目标物体的涂层的热膨胀系数,αs为目标物体的基体的热膨胀系数,ΔTc为目标物体的涂层制备时的温度。本发明方法可测量任何涂层构件的涂层残余应力。

    一种高强预应力复合陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN110194680A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201810159609.1

    申请日:2018-02-26

    Abstract: 本发明公开了一种高强预应力复合陶瓷及其制备方法,属于高性能结构陶瓷领域的陶瓷增强技术。首先需要确定两种以上的可结合陶瓷,形成基体材料和表层材料的复合陶瓷,基体材料应具有足够强度和较高的膨胀系数,表层材料应具有较低的膨胀系数和较高的弹性模量,经高温同烧后形成表层压应力、基体拉应力的平衡,表层压应力可大大提高复合陶瓷的弯曲强度。压应力的大小可以通过优化横截面的两种材料截面比来调整,对于给定的两种材料,将表面预应力设计到表层材料的强度值以上,通过预应力计算公式的推导和计算确定截面比,烧结后获得具有预应力的复合陶瓷,可大幅度提高强度。本发明解决了目前结构陶瓷强度提高困难的问题,具有很好的实用价值。

    一种对称涂层残余应力的测定方法

    公开(公告)号:CN106289613A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610665875.2

    申请日:2016-08-12

    CPC classification number: G01L5/0047

    Abstract: 本发明公开了一种对称涂层残余应力的测定方法,包括如下步骤:获取相关物理量;通过下式计算待测对称涂层残余应力σc:式中:Es为待测对称涂层样品的基体的弹性模量,Ec为待测对称涂层样品的涂层的弹性模量,H1/2为待测对称涂层样品的基体的厚度的二分之一,h为待测对称涂层样品的单面涂层的厚度,νs为待测对称涂层样品的基体的泊松比,νc为待测对称涂层样品的涂层的泊松比,R为单面涂层样品A的基体挠曲的曲率半径。本发明实现了对称涂层残余应力的测定。

    透明材料自然裂纹制备及尖端位置确定方法和系统

    公开(公告)号:CN112924254B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202110123720.7

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种透明材料自然裂纹制备及尖端位置确定方法和系统,属于材料力学性能测试领域。本发明首先将需所测透明材料制备成按规定要求的长方形试样,在长方形试样的任意一长边中点制作一V型切口,将上述处理好的透明材料试样与负载贴片紧固粘贴或压贴成为一体,对试样及负载贴片进行加载,采用光弹仪及光学放大镜观察V型切口处真实裂纹形成、裂纹尖端扩展方向及位置并记录。本发明能够通过简单的样品加工及加载与观测装置设计,即可在透明试样上获得一条真实裂纹,并精确测量裂纹的长度。通过该发明制备的试样,可为预裂纹梁法提供更加精确地测量到透明材料断裂韧性的试样。

    测量复合样品中涂层的导热系数的方法

    公开(公告)号:CN109507227A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201910006608.8

    申请日:2019-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种测量复合样品中涂层的导热系数的方法,所述复合样品包括基体和位于所述基体上的一层或多层涂层,所述一层或多层涂层包括最外侧涂层,所述方法包括如下步骤:测量所述复合样品的导热系数λ2;测量所述复合样品除所述最外侧涂层以外剩余部分的导热系数λ1;分别测量所述剩余部分的厚度H和所述最外侧涂层的厚度h;利用以下式(1)计算出所述最外侧涂层的导热系数λC:所述方法可实现对复合样品中涂层的导热系数的准确测量。

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