-
公开(公告)号：CN114406163B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202210098977.6
申请日：2022-01-27
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种单耳连板无飞边锻造工艺，用于一体成型单耳连板，该单耳连板由单耳以及端板构成，该单耳且呈扁平状，位于端板的一侧，其上有冲孔；单耳连板无飞边锻造工艺由下料、加热、挤杆、拍扁、成形以及冲孔步骤组成。本发明的单耳连板无飞边锻造工艺，其锻造工步数与传统工艺相同，去掉自由锻制坯工步，保证了锻造过程中产品的一致性，可以采用摩擦或者高能压力机，单工步成形力小，可在一台1000吨设备上连续完成所有工步的成形，适用于自动化生产；另外，采用温锻方法（950‑1050度），实现无飞边精锻，产品精度高，锻后不用加工，节约原材料，不用更换设备，可连续生产，节能减排。
-
公开(公告)号：CN117226022A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311373761.7
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及锻压领域，尤其涉及一种基于5G通讯控制的热模锻压力机。技术问题：在高温的影响下，第一推杆的伸缩部上涂抹的润滑油容易挥发，进而导致第一推杆容易损坏。技术方案：一种基于通讯控制的热模锻压力机，包括有液压台、上模具、下模具、第一推杆和推动盘等；液压台上侧固接有上模具；液压台下侧固接有下模具；液压台固接有第一推杆；第一推杆固接有推动盘。通过第一推杆的伸缩部伸出时，带动中空气囊向上移动，让中空圆盘的挤压中空气囊和油管，让油管中的润滑油流出，而在第一推杆的伸缩部缩回时，其伸缩部伸出的部位会从下往上的经过油管，以此对第一推杆的伸缩部伸出的部位进行补润滑油的操作。
-
公开(公告)号：CN116653334A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310646258.8
申请日：2023-06-02
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及螺旋压力机领域，具体而言，涉及一种可故障自诊断的电动螺旋压力机，包括有底板和螺旋压力机等；底板上部活动连接有螺旋压力机。本发明实现了通过两个移动测距仪对螺杆进行检测，当螺旋压力机在运作时出现故障时，即螺杆受到杂质的影响突然卡住，转速突然降低时，控制螺旋压力机运作，使得螺杆以正常运作方向为基准反向转动，进而使得螺杆回退，再通过两个毛刷对螺杆螺纹槽内夹杂的杂质进行清扫，通过六个Y型管吸取螺杆螺纹槽内夹杂的杂质，并通过对应位置的两个Y型管各对一个毛刷进行吸气，从而将两个毛刷上粘附的杂质吸除，实现对螺杆预清洁，并通过六个Y型管将螺杆产生的热量吸除，从而实现对螺杆进行降温，避免螺杆过热。
-
公开(公告)号：CN119304089A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411778592.X
申请日：2024-12-05
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 , 一拖(洛阳)铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开一种工程机械动臂精密辊锻‑模锻复合成形工艺，包括对加热后金属坯料两道次辊锻后得到所需形状的中间坯料，再经压弯、模锻为成形产品，中间坯料不经二次加热直接进入压弯、模锻成形工序；通过两道次辊锻加工，使工件在其轴线方向上延展，由两道次辊锻模具上的型槽对工件表面进行挤压，将工件轧制形成所需截面形状和尺寸。本发对加热后的横截面为圆形的金属坯料进行两道次辊锻后制成后续成形工序的坯料，获得形状、尺寸和表面质量较好的中间坯，有效提高动臂锻件质量，避免因制坯形状问题造成的锻件折叠、充不满等缺陷；辊锻过程中连续局部变形，使得金属流向与中间坯形状一致，金相组织均匀、致密，有利于获得机械性能良好的锻件。
-
公开(公告)号：CN119387466A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411777734.0
申请日：2024-12-05
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型叶片模辊复合锻造工艺，适用于1.5米以上的大叶片的锻造，采用模锻与辊锻相结合的工艺对工件进行锻造成型，对一次加热后的坯料通过辊锻工艺进行制坯辊锻加工，然后对制坯辊锻后形成的工件采用模锻工艺进行局部模锻，对局部模锻后的工件通过采用成型辊进行局部成形加工；对局部成形后的工件二次加热，再采用模锻工艺对二次加热后的工件进行局部模锻，之后通过矫形切边工艺后成型。本发明能将锻造力降低到整体锻造工艺的三分之一；减小了锻造设备吨位，降低了大型叶片的锻造生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119281850A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411737956.X
申请日：2024-11-29
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种异形铝合金管件的挤压工艺，用于铝合金薄壁管件的挤压成型，管件外壁中间有中部凸台，底部扩口形成底部凸台且管件内部为盲孔，包括如下步骤：按挤压件的体积计算坯料长度，截取铝合金实心圆柱坯料进行下料，圆柱实心坯料的直径小于挤压件主体的外径；对铝合金圆柱料加热至挤压工艺所需要温度；在开合挤压模具的一工位上进行一次反挤压，形成一工位挤压件；在开合挤压模具的二工位上对一工位挤压进行二次反挤压，成型。本发明适用于中部带凸台管件的铝合金产品的生产及加工，方便该类管件的加工挤压成型，且节省材料，解决了铸造和机加工工艺中，由于是铸件强度性能一般，外形加工比较困难且成本高的问题。
-
公开(公告)号：CN114178455B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202111393123.2
申请日：2021-11-23
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种大口径薄壁弹体热冷复合成形工艺，采用先挤压后拉伸的方法进行成形，坯料加热到预定温度，去除氧化皮；将热坯料放入成形镦粗模具内，锻出成形镦粗件后进行第一次正反挤压，形成壁厚较厚，筒壁高度较短的挤压件；将一次正反挤压后的工件进行第二次正反挤压，形成等壁厚，筒壁高度更高的挤压件；利用挤压完成后的余热减薄拉伸，在管内径不变情况下，使管外径减薄一半；退火，对工件润滑处理；进行冷缩径拉伸，使挤压件筒部内径不变的情况下，外径缩小并伸长；工件端口向下一段筒壁采用区间分段加热，加热温度从开口向下均匀下降，用收口模具收口。本发明解决了热挤压产品材料利用率低、模具寿命低的问题，提高了产品精度和表面质量。
-
公开(公告)号：CN117583538A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311687577.X
申请日：2023-12-11
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种车轴辊锻工艺，对加热后的横截面为方形的金属坯料进行两道次精密辊锻后成型。本发明有效提高车轴锻件质量，能降低废品率，获得形状、尺寸和表面质量较好的毛坯，避免因制坯形状问题造成的锻件折叠、充不满等缺陷，而且辊锻过程中的连续局部变形，使得金属纤维的走向和锻件形状一致，金相组织均匀、致密、机械性能高，有利于得到机械性能良好的锻件；另外，由于辊锻机的节拍稳定，辊锻坯料温度一致性好，有利于得到尺寸稳定的锻件产品。
-
公开(公告)号：CN115194081B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202210634730.1
申请日：2022-06-07
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种活塞四工位精锻工艺，通过开式制坯、开式反挤压、开式锻裙部、闭式精锻完成活塞的精密锻造，通过三次开式锻造将材料合理分配，最后精锻完成。本发明公开一种活塞四工位精锻工艺，形成的锻件精度高，无飞边，不需要闭式挤压就可以并充满活塞裙部，且成形力小，有效降低了设备吨位，可以连续锻造，并提高了各工位的模具寿命。
-
公开(公告)号：CN117644172A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311707782.8
申请日：2023-12-13
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种钩舌类产品的锻造工艺，圆柱料依次经过下料、加热、镦粗、预锻、终锻、切边的步骤后成型；其中，预锻步骤中，通过预锻使工件预制出十字交叉形状的预锻坯；终锻步骤中，按终锻模具型腔对预锻坯终锻成形。本发明的钩舌类产品的锻造工艺，采用三工步的模锻制坯方法，采用开放式部分预制坯，实现终锻所需的形状。简单易用，可将锻件材料利用率提高到90%以上，零件材料利用率70%以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.087 seconds)
