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公开(公告)号:CN104874949B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201510156279.7
申请日:2015-04-03
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor: 王立德 , 吴伟 , 廖佳涛 , 宋宏伟 , 李成业 , 余维海 , 李文钰 , 陈启兵 , 李子彦 , 邓鹏宇 , 张强 , 曾明 , 季晓林 , 郑海川 , 陈广平 , 姚亮 , 张敏
IPC: B23K37/02
Abstract: 本发明公开了高放废物贮存容器密封焊接自动补偿装置及其焊接方法,整套装置通过固定机构与高放废物容器相固定,驱动机构为整套装置提供动力;水平辅助平衡机构可加强装置旋转平稳性,水平连接机构和垂直连接机构作为运动传递中间机构,自动补偿机构能自动补偿整套装置在安装时带来的对中径向误差以及对非规则焊接时的中心误差,保持执行机构与焊缝的间距、相对角度不变,从而保证焊接质量,还可实现轴向位置的自由调节。本发明设计的高放废物贮存容器焊接自动补偿装置适用于重量大带高放的废物贮存容器的密封焊接,焊接中对本装置安装时的对中误差进行自动补偿,使得焊接质量好,人员受剂量低。
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公开(公告)号:CN104818769B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510191521.4
申请日:2015-04-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor: 廖佳涛 , 李成业 , 吴伟 , 宋宏伟 , 邓鹏宇 , 张强 , 曾明 , 季晓林 , 陈启兵 , 李子彦 , 李文钰 , 王立德 , 郑海川 , 陈广平 , 陈志雄 , 邹德光 , 姚亮 , 张敏
Abstract: 本发明公开了一种燃料水池清洗装置。该燃料水池清洗装置包括定位系统、清洗系统以及过滤系统,所述定位系统用于定位所述清洗系统在燃料水池中的位置,清洗系统包括清洗机、吸入管、清洗管以及喷嘴,吸入管一端伸入燃料水池中,另一端与清洗机相连通,清洗管一端与清洗机相连通,另一端伸入燃料水池下部,与喷嘴相连通,过滤系统包括有吸污罩、过滤器以及将经过过滤后的流体排入燃料水池的排出管,吸污罩通过过滤器与排出管相连通,吸污罩设置在喷嘴喷出的水柱的反射方向。本发明的燃料水池清洗装置能够对燃料水池进行渣尘收集去污,废物可压缩收集,不增加且不产生额外废液,安全环保。
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公开(公告)号:CN109243645B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN201811070292.0
申请日:2018-09-13
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C19/07
Abstract: 本发明公开一种乏燃料组件贮存格架,包括上托板、下托板,上托板与下托板呈上下平行分布;上托板上设置有贮存管、六边形贮存管,贮存管、六边形贮存管的一端与均上托板连接,贮存管、六边形贮存管的另一端均与下托板连接;贮存管、六边形贮存管均为中空管且均用于贮存乏燃料组件,贮存管的个数大于六边形贮存管,贮存管以六边形贮存管为中心均匀分布在其周围。本技术方案中将贮存管、六边形贮存管组成的贮存单元采用呈正三角形布置,最大化的利用格架的有效空间,其中,贮存管以六边形贮存管为中心均匀分布,六边形贮存管中的碳化硼中子吸收体材料,可降低整个系统的Keff值,从而实现乏燃料组件的高密集贮存。
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公开(公告)号:CN103943160A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410189856.8
申请日:2014-05-07
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C19/36
Abstract: 本发明公开了一种卸载燃料芯块的装置。所述卸载燃料芯块的装置,包括基座、驱动系统、定位系统以及敲击系统,所述驱动系统及所述定位系统安装在所述基座上,所述敲击系统包括芯杆以及与所述芯杆同轴固接的锤体,所述芯杆的一端与所述驱动系统连接,另一端邻近所述定位系统,所述驱动系统驱动所述芯杆相对所述定位系统升降运动,所述定位系统包括一夹持燃料棒的部件,该部件使得燃料棒的轴线与芯杆的轴线相重合。本发明所述的卸载燃料芯块的装置使得敲击系统的敲击力能够准确地作用在燃料芯块的轴线上,从而减少对锆包壳的伤害,减轻机械划伤,且卸载方便。
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公开(公告)号:CN109243645A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811070292.0
申请日:2018-09-13
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C19/07
Abstract: 本发明公开一种乏燃料组件贮存格架,包括上托板、下托板,上托板与下托板呈上下平行分布;上托板上设置有贮存管、六边形贮存管,贮存管、六边形贮存管的一端与均上托板连接,贮存管、六边形贮存管的另一端均与下托板连接;贮存管、六边形贮存管均为中空管且均用于贮存乏燃料组件,贮存管的个数大于六边形贮存管,贮存管以六边形贮存管为中心均匀分布在其周围。本技术方案中将贮存管、六边形贮存管组成的贮存单元采用呈正三角形布置,最大化的利用格架的有效空间,其中,贮存管以六边形贮存管为中心均匀分布,六边形贮存管中的碳化硼中子吸收体材料,可降低整个系统的Keff值,从而实现乏燃料组件的高密集贮存。
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公开(公告)号:CN103943160B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201410189856.8
申请日:2014-05-07
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C19/36
Abstract: 本发明公开了一种卸载燃料芯块的装置。所述卸载燃料芯块的装置,包括基座、驱动系统、定位系统以及敲击系统,所述驱动系统及所述定位系统安装在所述基座上,所述敲击系统包括芯杆以及与所述芯杆同轴固接的锤体,所述芯杆的一端与所述驱动系统连接,另一端邻近所述定位系统,所述驱动系统驱动所述芯杆相对所述定位系统升降运动,所述定位系统包括一夹持燃料棒的部件,该部件使得燃料棒的轴线与芯杆的轴线相重合。本发明所述的卸载燃料芯块的装置使得敲击系统的敲击力能够准确地作用在燃料芯块的轴线上,从而减少对锆包壳的伤害,减轻机械划伤,且卸载方便。
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公开(公告)号:CN104874949A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510156279.7
申请日:2015-04-03
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor: 王立德 , 吴伟 , 廖佳涛 , 宋宏伟 , 李成业 , 余维海 , 李文钰 , 陈启兵 , 李子彦 , 邓鹏宇 , 张强 , 曾明 , 季晓林 , 郑海川 , 陈广平 , 姚亮 , 张敏
IPC: B23K37/02
CPC classification number: B23K37/027 , B23K2101/12
Abstract: 本发明公开了高放废物贮存容器密封焊接自动补偿装置及其焊接方法,整套装置通过固定机构与高放废物容器相固定,驱动机构为整套装置提供动力;水平辅助平衡机构可加强装置旋转平稳性,水平连接机构和垂直连接机构作为运动传递中间机构,自动补偿机构能自动补偿整套装置在安装时带来的对中径向误差以及对非规则焊接时的中心误差,保持执行机构与焊缝的间距、相对角度不变,从而保证焊接质量,还可实现轴向位置的自由调节。本发明设计的高放废物贮存容器焊接自动补偿装置适用于重量大带高放的废物贮存容器的密封焊接,焊接中对本装置安装时的对中误差进行自动补偿,使得焊接质量好,人员受剂量低。
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公开(公告)号:CN104818769A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510191521.4
申请日:2015-04-22
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor: 廖佳涛 , 李成业 , 吴伟 , 宋宏伟 , 邓鹏宇 , 张强 , 曾明 , 季晓林 , 陈启兵 , 李子彦 , 李文钰 , 王立德 , 郑海川 , 陈广平 , 陈志雄 , 邹德光 , 姚亮 , 张敏
Abstract: 本发明公开了一种燃料水池清洗装置。该燃料水池清洗装置包括定位系统、清洗系统以及过滤系统,所述定位系统用于定位所述清洗系统在燃料水池中的位置,清洗系统包括清洗机、吸入管、清洗管以及喷嘴,吸入管一端伸入燃料水池中,另一端与清洗机相连通,清洗管一端与清洗机相连通,另一端伸入燃料水池下部,与喷嘴相连通,过滤系统包括有吸污罩、过滤器以及将经过过滤后的流体排入燃料水池的排出管,吸污罩通过过滤器与排出管相连通,吸污罩设置在喷嘴喷出的水柱的反射方向。本发明的燃料水池清洗装置能够对燃料水池进行渣尘收集去污,废物可压缩收集,不增加且不产生额外废液,安全环保。
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公开(公告)号:CN204487046U
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201520197915.6
申请日:2015-04-03
Applicant: 中国核动力研究设计院
Inventor: 王立德 , 吴伟 , 廖佳涛 , 宋宏伟 , 李成业 , 余维海 , 李文钰 , 陈启兵 , 李子彦 , 邓鹏宇 , 张强 , 曾明 , 季晓林 , 郑海川 , 陈广平 , 姚亮 , 张敏
IPC: B23K37/02
Abstract: 本实用新型公开了高放废物贮存容器密封焊接自动补偿装置,整套装置通过固定机构与高放废物容器相固定,驱动机构为整套装置提供动力;水平辅助平衡机构可加强装置旋转平稳性,水平连接机构和垂直连接机构作为运动传递中间机构,自动补偿机构能自动补偿整套装置在安装时带来的对中径向误差以及对非规则焊接时的中心误差,保持执行机构与焊缝的间距、相对角度不变,从而保证焊接质量,还可实现轴向位置的自由调节。本实用新型的高放废物贮存容器焊接自动补偿装置适用于重量大带高放的废物贮存容器的密封焊接,焊接中对本装置安装时的对中误差进行自动补偿,使得焊接质量好,人员受剂量低。
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