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公开(公告)号：CN105272333A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510664689.2
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种制备金属-陶瓷扩散偶的方法，包括以下步骤：a、原材料的预处理：将金属片和陶瓷片进行磨光和酸洗处理以得到平滑的接触面；b、在制备金属-陶瓷扩散偶的热压模具底部铺一层金属粉，再在金属粉上先后放入金属片、UO2燃料片，最后在UO2燃料片上方填充金属粉，最终保证UO2燃料片、金属片处于完全被金属粉包覆状态；c、给热压模具施加适当的压力、在适当的温度下进行热压扩散得到金属-陶瓷扩散偶。本发明利用金属粉末烧结收缩力制备金属-陶瓷扩散偶，制备的扩散偶结合力强，解决了脱模分离和制样过程中金属与陶瓷结合力不够而出现脱模分离和制样分离等问题，操作简单，适用于任何形状模具。
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公开(公告)号：CN105110347A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510487025.3
申请日：2015-08-11
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C01B35/04
Abstract: 发明公开的是一种核级浓缩10B二硼化锆粉体以及靶件的制备方法，主要解决了现有技术制备ZrB2粉体的过程中其原料浓缩10B的BC4价格昂贵、硼损失率大、用于制作靶件时热压烧结难度大的问题。本发明包括（1）以核级去铪的硝酸氧锆或者氯氧化锆为锆源、以浓缩富10B的硼酸为硼源，利用溶胶-凝胶方法制备出凝胶，经过加热干燥后研磨成粉，制得前躯体；（2）采用氩气做保护气氛，用碳热还原法将前躯体高温合成后即可制成富10B的二硼化锆超微粉体；所述步骤（1）硼酸中10B的元素丰度为30%～70%。本发明还公开了利用该浓缩10B二硼化锆粉体制备核级ZrB2靶件的方法。本发明具有原料成本低、有效降低硼损失率、工艺简单且适合于制备核级ZrB2靶件等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1949398B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610022231.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具，主要由橡胶模与钢模组成；在上下贯通的钢模内，装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模，橡胶模各孔洞内填装钴粉，孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块，在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫，在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲，在下模冲底部安装承压座；制备钴芯块工艺包括：按重量取钴粉∶聚乙烯醇＝100∶0.2～0.3，再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末；将湿粉末在80～100℃真空烘烤20～25个小时；用12～15MPa压力把烘干粉末压制成块，再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉；在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结，经酸洗、碱洗，镀镍处理而成；优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单，提高了成型钴芯块的成品率。
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公开(公告)号：CN110415845A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910722437.9
申请日：2019-08-06
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种高铀密度复合燃料芯块及其制备方法，解决了目前UO2燃料在遭遇意外事故工况下，堆芯温度存在急剧升高的风险；而UN燃料的热导率虽然能随着温度升高而提高，但是其与水的反应性导致并不适用于水冷反应堆的问题。本发明公开了一种高铀密度复合燃料芯块，包括25～35wt％的U3Si2粉末和65～75wt％的UN微球；本发明还公开了该高铀密度复合燃料芯块的制备方法。本发明不仅仅能够达到使热导率随着温度升高而提高的效果，并且还能适用于水冷反应堆。
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公开(公告)号：CN1949398A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610022231.8
申请日：2006-11-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具，主要由橡胶模与钢模组成；在上下贯通的钢模内，装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模，橡胶模各孔洞内填装钴粉，孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块，在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫，在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲，在下模冲底部安装承压座；制备钴芯块工艺包括：按重量取钴粉∶聚乙烯醇＝100∶0.2～0.3，再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末；将湿粉末在80～100℃真空烘烤20～25个小时；用12～15MPa压力把烘干粉末压制成块，再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉；在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结，经酸洗、碱洗，镀镍处理而成；优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单，提高了成型钴芯块的成品率。
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公开(公告)号：CN105272333B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510664689.2
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C04B37/02
Abstract: 本发明公开了一种制备金属‑陶瓷扩散偶的方法，包括以下步骤：a、原材料的预处理：将金属片和陶瓷片进行磨光和酸洗处理以得到平滑的接触面；b、在制备金属‑陶瓷扩散偶的热压模具底部铺一层金属粉，再在金属粉上先后放入金属片、UO2燃料片，最后在UO2燃料片上方填充金属粉，最终保证UO2燃料片、金属片处于完全被金属粉包覆状态；c、给热压模具施加适当的压力、在适当的温度下进行热压扩散得到金属‑陶瓷扩散偶。本发明利用金属粉末烧结收缩力制备金属‑陶瓷扩散偶，制备的扩散偶结合力强，解决了脱模分离和制样过程中金属与陶瓷结合力不够而出现脱模分离和制样分离等问题，操作简单，适用于任何形状模具。
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公开(公告)号：CN110415845B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910722437.9
申请日：2019-08-06
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种高铀密度复合燃料芯块及其制备方法，解决了目前UO2燃料在遭遇意外事故工况下，堆芯温度存在急剧升高的风险；而UN燃料的热导率虽然能随着温度升高而提高，但是其与水的反应性导致并不适用于水冷反应堆的问题。本发明公开了一种高铀密度复合燃料芯块，包括25～35wt％的U3Si2粉末和65～75wt％的UN微球；本发明还公开了该高铀密度复合燃料芯块的制备方法。本发明不仅仅能够达到使热导率随着温度升高而提高的效果，并且还能适用于水冷反应堆。
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