一种涡旋机械阶梯式变齿高涡盘滑道密封结构

    公开(公告)号:CN119778271A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411969102.4

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 一种涡旋机械阶梯式变齿高涡盘滑道密封结构,包括齿顶密封结构与齿根滑道结构,齿顶密封结构的型线由头部圆弧、远侧曲线、近侧曲线及尾端曲线组成,齿根滑道结构的型线由上止曲线、下止曲线、内侧曲线及外侧曲线组成;齿顶密封结构的型线由密封结构宽度控制,满足最小壁厚要求,齿顶密封槽由齿顶密封结构的型线及其延长线段EM与FN确定;齿根滑道结构的型线上下止点由涡旋体型线、壁厚及密封结构宽度控制,内外侧曲线由线段E′M、F′N与点O0的距离以及密封结构宽度控制,点E'与点F'组成齿顶小圆弧阶梯曲线E′F',O0为齿顶密封结构头部圆弧的圆心,也是齿顶圆弧阶梯曲线的圆心。本发明可以实现大小圆弧在任意角度周期内啮合密封。

    一种考虑热变形的阶梯变齿高等壁厚涡旋压缩机涡盘

    公开(公告)号:CN119778267A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411969112.8

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种考虑热变形的阶梯变齿高等壁厚涡旋压缩机涡盘,包括具有相同阶梯变齿高主体设计型线的动静盘;所述阶梯变齿高主体设计型线在齿高变化侧使齿高变换段型线的圆弧内切,在所述阶梯变齿高主体设计型线中相差180°;所述阶梯变齿高主体设计型线的阶梯段大圆弧直径与涡盘节距、壁厚相关,阶梯段小圆弧直径等于涡旋体壁厚;由涡旋体始端开始,各齿高变换段的齿高呈升高变化趋势,涡盘齿根呈降低变化趋势。本发明阶梯变齿高主体设计型线考虑了全局周向间隙,各阶梯轴向间隙及圆弧啮合间隙,能够调控容积工作腔变化规律,以及热变形导致的间隙变化规律,实现变齿高涡盘型线几何性能灵活调节,进而实现涡旋机械热力性能的改善。

    基于椭圆基滚圆膜腔型线的隔膜压缩机及其设计方法

    公开(公告)号:CN119508195A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411532580.9

    申请日:2024-10-30

    Abstract: 一种基于椭圆基滚圆膜腔型线的隔膜压缩机及其设计方法,隔膜压缩机具有基于椭圆基滚圆型线设计加工而成的膜腔,椭圆基滚圆型线沿椭圆HA的长轴和短轴方向建立XOY坐标系,滚圆HB在椭圆HA的外表面滚动,滚圆HB在滚动过程中与椭圆HA相切,截取与滚圆HB和椭圆HA相切且连续的一段曲线,形成膜腔型线。本发明满足隔膜压缩机膜腔型面连续单调无斜率转折点的设计要求,从设计原理上避免了膜腔型面应力转折点的产生,使得应用该膜腔型线的隔膜压缩机膜片应力均匀连续无应力集中,有利于提高隔膜压缩机的运行可靠性和使用寿命。相较于传统单指数型线具有更多的设计参数和型线可调性,能够改善隔膜压缩机的输气特性、热力性能和容积效率。

    一种小流量半腔双隔膜压缩机膜头结构及其运行方法

    公开(公告)号:CN119412328A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411544243.1

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 一种小流量半腔双隔膜压缩机膜头结构及其运行方法,膜头结构包括通过膜头连接螺栓依次固定连接在一起的缸盖、第一配油盘、第二配油盘与缸体;缸盖和第一配油盘之间布置气侧膜片组,第一配油盘与第二配油盘之间布置油侧膜片组;缸盖和气侧膜片组围成的封闭区域形成气侧膜腔;气侧膜片组、油侧膜片组和第一配油盘组成的封闭区域形成第一油腔;油侧膜片组、第二配油盘、缸体和活塞围成的封闭区域形成第二油腔;活塞的往复运动驱动第二油腔活塞固体域边界和膜片固体域边界的移动,进而导致油侧膜片组、第一油腔、气侧膜片组和气侧膜腔的移动,由于气侧膜腔容积腔的变化实现隔膜压缩机的气体压缩、吸气和排气过程。本发明有利于提高膜片组的使用寿命。

    一种隔膜压缩机系统气液固耦合动力学仿真方法及系统

    公开(公告)号:CN119249964A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411454306.4

    申请日:2024-10-17

    Abstract: 一种隔膜压缩机系统气液固耦合动力学仿真方法及系统,方法包括通过实际需求归纳具体应用场景下不同的隔膜压缩机物理模型;对物理模型进行气路系统、油路系统、膜片运动、辅助元件及其他传热传质元件的模块化分区;通过工程系统高级建模仿真平台AMESim语言进行编写和参数设置,在AMESim中实现隔膜压缩机的仿真计算;验证AMESim的仿真计算结果,通过对比分析进行隔膜压缩机物理模型的参数优化和调整,使隔膜压缩机物理模型满足实际工况运行情况;使用满足实际工况运行情况的隔膜压缩机物理模型,针对仿真需求解决相关问题,并对隔膜压缩机系统或结构进行优化选型设计。本发明能够复现隔膜压缩机气液固耦合的复杂工作过程。

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