-
公开(公告)号：CN119306601A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202311356844.5
申请日：2023-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从醋酸乙烯中去除杂质醋酸甲酯的方法，采用Q[6]固体粉末材料在含有杂质醋酸甲酯的醋酸乙烯中选择性吸附醋酸甲酯，实现从醋酸乙烯中去除醋酸甲酯，室温风干Q[6]固体粉末材料除去表面吸附的混合物，最后脱附得到可重复使用的Q[6]固体粉末材料。本发明分离过程操作简单，设备要求低；分离过程不需要精馏操作，能耗低，节约能源，降低了醋酸乙烯的生产成本；所用Q[6]固体粉末材料稳定性高，可以循环使用，分离效果不会降低。
-
公开(公告)号：CN114426468B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202011110335.0
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C45/58 , C07C47/12 , C07D301/12 , C07D303/04 , B01J29/03
Abstract: 本发明涉及一种以环戊烯为原料制备戊二醛的方法。本发明采用分段实验，使用不同酸强度的钨基多相催化剂，通过调整双氧水的加入量和过氧化氢在催化剂表面的浓度，从而控制反应的进程，提高了反应的选择性。在温和的条件下，环戊烯转化率大于98％，戊二醛收率超过80％。本发明的底物转化率高，反应体系环境友好，副产物少，便于分离得到合格的产品。
-
公开(公告)号：CN112661618B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN201910983923.6
申请日：2019-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C45/00 , C07C49/395 , B01J23/843
Abstract: 本发明属于有机化工技术领域，公开了一种环戊酮的铜催化制备方法。该方法采用三个步骤来满足工艺要求：(1)氧化反应：以环戊烯为原料，采用双氧水为氧化剂，加入氧化催化剂、助剂和溶剂，在反应器中进行氧化反应生成1,2‑环氧环戊烷；(2)加氢反应：以1,2‑环氧环戊烷为原料，在铜系催化剂作用下，在釜式或固定床反应器中进行加氢反应工艺生成环戊醇；(3)脱氢反应：以环戊醇为原料，加入脱氢催化剂，在反应精馏装置中进行脱氢反应生成环戊酮。本发明提供的环戊酮的铜催化制备方法对环境友好，操作条件温和，环戊酮收率高，并减少强酸制备工艺对设备和环境造成的污染。
-
公开(公告)号：CN111097417B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN201811246899.X
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: B01J23/755 , B01J35/51 , B01J35/61 , B01J35/63 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明提供了一种基于改性镍系负载型催化剂的1,5‑戊二醇制备方法。本发明采用戊二酸为加氢原料，采用液相加氢技术来制取1,5‑戊二醇的工艺。本发明加氢工艺在固定床反应器上进行。催化剂采用的是改性镍系负载型催化剂。本发明特别适用于1,5‑戊二醇合成精制过程，该加氢技术中，产品液体进行再循环，以便溶解在混合原料中的氢量远高于反应所需的氢量。装置中不需要设置价格昂贵的氢气循环压缩机，通过反应器的物料为单一液相物料。
-
公开(公告)号：CN117181298A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210604725.6
申请日：2022-05-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: B01J31/02 , C07C45/28 , C07C49/403
Abstract: 本发明提出了一种改性多壁碳纳米管负载钯的非均相催化剂及其制备方法和应用，属于有机催化技术领域。所述催化剂的制备方法包括：S1.多壁碳纳米管的活化；S2.多壁碳纳米管的硅烷化改性；S3.功能化多壁碳纳米管的合成；S4.改性多壁碳纳米管负载钯的非均相催化剂的制备。本发明旨在设计制备一种具有较高活性和选择性的改性多壁碳纳米管负载钯的非均相催化剂，并使之应用于环己烯氧化制环己酮的反应中。本发明制得的催化剂用于环己烯催化氧化制环己酮的多相催化反应中，表现出优良的活性及选择性，且能够进行多次循环利用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114436752A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011111858.7
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C13/15 , C07C4/22 , C07C7/04 , C08F240/00 , C08F8/04
Abstract: 本发明公开了提高乙烯裂解C9馏分综合利用率的方法。针对C9原料富含不饱和烃的特点，对乙烯裂解副产的C9馏分进行预处理，即低温加氢转化与精馏相结合脱除乙烯裂解副产C9馏分的有害杂质，再通过进一步的处理从乙烯裂解副产的C9馏分中获得高纯度的环戊二烯、甲基环戊二烯以及高附加值的氢化树脂和制备增塑剂的原料。本发明采用精馏和反应相结合的方法，在减少精馏切割难度，大幅降低了氢耗，在降低生产成本的同时，可以得到多种高附加值的产品，使C9馏分得到充分利用，提高了C9馏分的综合利用率。
-
公开(公告)号：CN114436738A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011111878.4
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C4/22 , C07C5/05 , C07C7/04 , C07C13/15 , C07C13/12 , B01J23/883 , B01J27/051 , B01J35/10 , B01J37/20
Abstract: 本发明公开了一种高纯度甲基环戊烯的制备方法，包括：1)双甲基环戊二烯原料进入反应精馏塔，解聚生成甲基环戊二烯；2)甲基环戊二烯和溶剂、氢气混合后进行加氢反应；3)将加氢产物中的微量甲基环戊二烯通过二聚反应脱除；4)物料经甲基环戊烯精制塔进行分离，塔顶得甲基环戊烯。本发明的制备方法以甲基环戊烯为加氢反应的溶剂，采用加氢和二聚反应相结合的方法，在保证良好的加氢反应效果的前提下，可使简化分离精制的过程，降低能耗，并获得含量大于99％的高纯度甲基环戊烯。
-
公开(公告)号：CN114426468A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202011110335.0
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C45/58 , C07C47/12 , C07D301/12 , C07D303/04 , B01J29/03
Abstract: 本发明涉及一种以环戊烯为原料制备戊二醛的方法。本发明采用分段实验，使用不同酸强度的钨基多相催化剂，通过调整双氧水的加入量和过氧化氢在催化剂表面的浓度，从而控制反应的进程，提高了反应的选择性。在温和的条件下，环戊烯转化率大于98％，戊二醛收率超过80％。本发明的底物转化率高，反应体系环境友好，副产物少，便于分离得到合格的产品。
-
公开(公告)号：CN114426467A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202011178989.7
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C45/28 , C07C47/12 , B01J37/10 , B01J37/30 , B01J27/232 , B01J23/888
Abstract: 本发明公开了一种基于非均相催化技术制备戊二醛的方法。该制备方法以钨基多相催化剂，使用过氧化氢水溶液为氧化剂，催化氧化环戊烯制备戊二醛，在温和的条件下，环戊烯可完全转化，戊二醛收率超过70％。本发明的底物转化率高，目标产物戊二醛收率高，反应体系环境友好，催化剂便于分离，并可循环利用。
-
公开(公告)号：CN112679297A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910989855.4
申请日：2019-10-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明属于双环戊二烯的制备领域，具体涉及一种高纯度双环戊二烯的制备方法，步骤包括：①粗双环戊二烯原料进入解聚反应精馏塔，解聚生成环戊二烯和异戊二烯的混合物；②将环戊二烯和异戊二烯的混合物送入充满乙二酸的催化剂床层，催化剂床层的催化剂为强酸性阳离子交换树脂型催化剂，经加成酯化反应及催化剂床层的吸附作用，脱除异戊二烯得环戊二烯；③环戊二烯经一段聚合反应器、二段聚合反应器和三段聚合反应器聚合得双环戊二烯。该方法以乙烯副产物C5馏分分离得的粗双环戊二烯为原料，采用解聚精馏和化学吸附组合工艺制备高纯度的双环戊二烯，工艺简洁有效，且可有效脱除环戊二烯中的异戊二烯，得到含量大于99％的高纯度双环戊二烯。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
96
records
(took 0.043 seconds)
