-
公开(公告)号：CN105461511A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410427953.6
申请日：2014-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C29/10 , C07C31/20 , C07D301/12 , C07D303/04
Abstract: 本发明介绍一种制备1,2-戊二醇的方法，在常压下，以Ti-MCM-41分子筛为催化剂，在有机溶剂和助剂存在的条件下，以质量分数为25％～50％的双氧水为氧化剂，环戊烯为原料环氧化合成制备1,2-戊二醇。该方法工艺简单，生产成本低，反应转化率高。
-
公开(公告)号：CN102951989A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110235528.3
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种碳五馏分的分离方法，包括：原料碳五馏分经精馏脱除轻组分杂质；物料经预热二聚反应使部分环戊二烯转化为双环戊二烯；预热二聚反应后物料经精馏分离提取部分异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯物料；前塔釜物料经第二次热二聚反应使剩余环戊二烯转化为双环戊二烯；物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯物料，塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯物料；前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和间戊二烯，塔顶得富集间戊二烯物料，塔釜得富集双环戊二烯物料；前富集异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯物料经精制提纯后得相应产品。本发明的优点在于分离过程中异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应被有效抑制，减少了异戊二烯和环戊二烯损失。
-
公开(公告)号：CN102951987B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201110235502.9
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法，包括：原料碳五馏分经精馏脱除轻组分；物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯；预热二聚反应后的物料经精馏分离提取部分异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯的物料；前塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯；物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯的物料，塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料；前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和间戊二烯，塔顶得富集间戊二烯的物料，塔釜得富集双环戊二烯的物料；前塔釜物料经精馏提纯得精制双环戊二烯产品。本发明的优点在于分离过程异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应被有效抑制，减少了异戊二烯和环戊二烯损失。
-
公开(公告)号：CN105585412A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410566142.4
申请日：2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备聚合级间戊二烯的方法，该方法主要包括以下过程：1)以分离石油裂解制乙烯副产的碳五馏分获得的粗间戊二烯进入第一萃取精馏塔进行萃取精馏，塔顶得富集环戊烯和环戊烷的混合物料，塔釜得富集间戊二烯和萃取剂的物料；2)过程1)的塔釜物料进入第一汽提塔进行脱溶剂，塔釜得萃取剂，萃取剂返回第一萃取塔循环利用；3)过程2)的塔顶物料进入二聚反应器进行聚合反应，之后二聚反应液进入脱重塔精制，塔釜得双环戊二烯等重组分，塔顶得富集间戊二烯物料；4)过程3)塔顶物料进入第二萃取精馏塔进行二次萃取精馏，塔顶得聚合级间戊二烯产品；5)过程4)的塔釜物料进入第二汽提塔进行溶剂回收，塔釜得萃取剂，萃取剂返回第二萃取塔循环利用。
-
公开(公告)号：CN102951984A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110235339.6
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种分离碳五馏分并制取聚合级异戊二烯产品，包括：原料碳五馏分经精馏脱除轻组分杂质；物料经预热二聚反应使部分环戊二烯转化为双环戊二烯；预热二聚反应后物料经精馏分离提取部分异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯物料；前塔釜物料经第二次热二聚反应使剩余环戊二烯转化为双环戊二烯；物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯物料，塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯物料；前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和间戊二烯，塔顶得富集间戊二烯物料，塔釜得富集双环戊二烯物料；前富集异戊二烯物料经萃取精馏提纯得聚合级异戊二烯产品。本发明的优点在于分离过程异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应被有效抑制，减少了异戊二烯和环戊二烯损失。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105585414B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201410569121.8
申请日：2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用循环管式反应器合成乙烯基降冰片烯的方法。其包含以下步骤：1)将惰性有机溶剂、环戊二烯(CPD)和1，3‑丁二烯(BD)加入循环管式反应器合成乙烯基降冰片烯(VNB)。将反应器出口反应液部分返回循环管式反应器继续反应，剩余部分进入VNB精制单元；2)步骤1)反应器出口反应液剩余部分进入脱轻塔进行精馏，塔顶分离溶剂及其他轻组分，塔釜得VNB及其他重组分；3)步骤2)塔釜物料进入脱重塔进行精馏，塔顶得高纯度VNB。本发明工艺路线简单可靠，节约溶剂用量，大大降低粗产品的处理量，降低产品精制成本。
-
公开(公告)号：CN105585412B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201410566142.4
申请日：2014-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备聚合级间戊二烯的方法，该方法主要包括以下过程：1)以分离石油裂解制乙烯副产的碳五馏分获得的粗间戊二烯进入第一萃取精馏塔进行萃取精馏，塔顶得富集环戊烯和环戊烷的混合物料，塔釜得富集间戊二烯和萃取剂的物料；2)过程1)的塔釜物料进入第一汽提塔进行脱溶剂，塔釜得萃取剂，萃取剂返回第一萃取塔循环利用；3)过程2)的塔顶物料进入二聚反应器进行聚合反应，之后二聚反应液进入脱重塔精制，塔釜得双环戊二烯等重组分，塔顶得富集间戊二烯物料；4)过程3)塔顶物料进入第二萃取精馏塔进行二次萃取精馏，塔顶得聚合级间戊二烯产品；5)过程4)的塔釜物料进入第二汽提塔进行溶剂回收，塔釜得萃取剂，萃取剂返回第二萃取塔循环利用。
-
公开(公告)号：CN107879893A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610866650.3
申请日：2016-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC classification number: C07C29/03 , B01J29/005 , B01J29/85 , B01J29/89 , B01J2229/20 , C07C31/205 , C07C31/207 , C07C31/20 , C07C35/06 , C07C35/14
Abstract: 本发明属于有机化工合成技术领域，具体为一种催化氧化法制备邻二醇类化合物的方法。本发明的邻二醇类化合物由烯烃和氧化剂在双官能特性催化剂作用下发生催化氧化反应制备得到；其中：以质量百分数计，所述双官能特性催化剂中，以钛硅分子筛、SAPO-11磷酸硅铝分子筛和氧化铝为基准，钛硅分子筛占25％～75％、SAPO-11磷酸硅铝分子筛20％～70％，氧化铝占5％～20％。本发明简化了传统的两步法合成邻二醇工艺；该制备方法中催化剂在长周期运行条件下仍然保持良好的催化性能，原料转化率高，邻二醇类化合物收率高；烯烃原料转化率80.2％～94.6％，反应生成邻二元醇选择性84.7％～96.8％。
-
公开(公告)号：CN107879881A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610868467.7
申请日：2016-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种聚合级异戊二烯的分离方法，以脱除了环戊二烯的碳五馏分为原料，改进现有技术中萃取精馏分离聚合级异戊二烯过程中第二萃取精馏塔，通过在第二萃取精馏塔内增加隔板，使得萃取精馏与溶剂分离可以同时进行，从而降低异戊二烯在分离系统中的停留时间，减少异戊二烯的二聚，同时简化工艺流程，降低生产能耗。结果表明，本发明中聚合级异戊二烯的分离方法，可将异戊二烯的收率提高2～3％。
-
公开(公告)号：CN107879879A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610866666.4
申请日：2016-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 制备聚合级异戊二烯的方法，包括步骤：1)经过预处理脱除了环戊二烯的碳五原料进入分离塔进行萃取精馏、萃取剂分离，脱除物料中轻碳五以及回收萃取剂；2)步骤1)得到富含异戊二烯的物料进行精馏以分离脱除重组分杂质，塔顶得到化学级异戊二烯产品；3)步骤2)得到的化学级异戊二烯进入分离塔继续精制，塔顶分别得到含有丁炔-2等组分的粗异戊二烯和含有异戊烯炔、环戊二烯等组分的粗异戊二烯；4)由步骤3)得到的塔顶粗异戊二烯进行脱轻，侧线得到聚合级异戊二烯产品。与现有技术相比本发明的优点在于分离过程中减少了异戊二烯在分离过程中的停留时间，减少了异戊二烯的损失，同时减少了设备投资与分离能耗，具有显著的经济效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.047 seconds)
