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公开(公告)号：CN110761718B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201810833180.X
申请日：2018-07-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了侧开冲砂安全接头及留井防砂管柱，包括外短节、滑套；还包括弹性连接短节，所述弹性连接短节下端设置分瓣式弹性爪，分瓣式弹性爪弹性式外撑于外短节内壁开设的内凹撑槽内，所述滑套位于外短节内部，且滑套上端伸入弹性连接短节的分瓣式弹性爪内，所述外短节开设径向的通孔，所述滑套在外短节内滑行时，滑套外壁对上述通孔形成封堵或开启状态。安装在安全接头内部的滑套上移后，外短节通孔打开，可以从其内部，亦即防砂管柱内部将防砂管柱外部筛套环空的人工充填砾石或地层粉细砂冲出，以利于防砂管柱的打捞处理。
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公开(公告)号：CN110761718A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810833180.X
申请日：2018-07-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明公开了侧开冲砂安全接头及留井防砂管柱，包括外短节、滑套；还包括弹性连接短节，所述弹性连接短节下端设置分瓣式弹性爪，分瓣式弹性爪弹性式外撑于外短节内壁开设的内凹撑槽内，所述滑套位于外短节内部，且滑套上端伸入弹性连接短节的分瓣式弹性爪内，所述外短节开设径向的通孔，所述滑套在外短节内滑行时，滑套外壁对上述通孔形成封堵或开启状态。安装在安全接头内部的滑套上移后，外短节通孔打开，可以从其内部，亦即防砂管柱内部将防砂管柱外部筛套环空的人工充填砾石或地层粉细砂冲出，以利于防砂管柱的打捞处理。
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公开(公告)号：CN119434902A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310974327.8
申请日：2023-08-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司
Abstract: 本发明公开了不动管柱分层挤压及循环充填防砂管柱及其使用方法，包括设置在油管上的悬挂封隔器和下方的封隔防砂单元，还包括设置在油管上的充填单元；所述封隔防砂单元包括设置在油管上的层间分隔器和分别设置在层间分隔器上方和下方的上防砂管与下防砂管；所述悬挂封隔器与上防砂管之间设置有第一填充单元，所述下防砂管下方设置有第二填充单元。本发明在完井之后封堵可能进砂的孔洞，使防砂效果提高，同时对多个油层，不动管柱一次施工，分层挤压和循环充填，解决多油层施工安全技术难题，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105062444A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510477938.7
申请日：2015-08-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂
IPC: C09K8/512 , C08F220/56 , C08F220/06 , C08F220/18 , C08F222/38
CPC classification number: C09K8/512 , C08F220/06 , C08F220/56 , C08F2220/1883 , C08F222/385
Abstract: 一种高温体膨颗粒堵剂及其制备方法，其原料组成质量比是：丙烯酰胺为20～50％，丙烯酸为20～50％，氢氧化钠1~15%，内刚颗粒为2～10％，过硫酸胺为0.1～0.5％，亚硫酸氢钠为0.05%~0.25%，N，N-亚甲基双丙烯酰胺为0.1～0.5％，甲基丙烯酸十二烷脂为1~5%，其余为水。本发明具有普通调剖剂用作调剖堵水剂的封堵机理，具有柔性外层，可以在地层中变形推进，在柔性外层破坏失效后，内部的刚性内核仍可对地层造成有效封堵，实现地层逐次深部调驱，达到二次封堵、增长封堵时效的目的，适应地层温度为200℃以下，吸水膨胀倍数20~40倍，岩心封堵率大于98%，经10PV（孔隙体积）注入水冲刷，封堵率仍保持96%以上，适应与普通油水井的调剖堵水，也可应用于稠油热采井的调剖封窜。
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公开(公告)号：CN114075954A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010846748.9
申请日：2020-08-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂
Abstract: 本发明公开了一种防堵塞高渗滤砂管，包括中心管及套装在中心管外部的树脂滤砂器，所述中心管管体上设有径向贯通的过流孔，所述树脂滤砂器的内径大于中心管外径，还包括：不锈钢金属网生物过滤器，所述不锈钢金属网生物过滤器套装在树脂滤砂器外部，所述不锈钢金属网生物过滤器内径大于树脂滤砂器外径。本发明有效地从根本上解决了机械防砂工具易堵塞的问题，延长了滤砂管的使用寿命。降低了下井作业过程中滤砂管损坏率，提高了作业成功率，既节约了成本，又起到长期增产、稳产的作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113880263A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202010629753.4
申请日：2020-07-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
IPC: C02F5/00
Abstract: 本发明涉及油田回注水处理技术研究领域，特别涉及一种改性污水诱导结垢装置及处理方法。其包括诱导结垢管、补偿管、直通管、两个弯曲管道、两个变径接头、波纹伸缩管和阀门；诱导结垢管一端依次与第一变径接头、波纹伸缩管、第一弯曲管道、直通管连接；诱导结垢管另一端依次与补偿管、第二变径接头、第二弯曲管道、直通管连接；第一弯曲管道与波纹伸缩管连接处设有阀门，第二弯曲管道与第二变径接头连接处设有阀门，直通管上设有阀门。本发明将成垢离子诱导析出，从根本降低成垢离子含量，降低水体结垢趋势。
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公开(公告)号：CN119470776A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310996483.4
申请日：2023-08-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司
Abstract: 本发明提供一种稳砂剂防砂性能测试及评价方法，包括：步骤1，设置泵流量为Q0，向地层砂充填模块泵注液体，并记录出砂量；步骤2，在流体压力稳定后，停止泵注液体，并记录此时的出砂量；步骤3，向地层砂充填模块中泵入稳砂剂，等待稳砂剂固结；步骤4，设置泵流量为Q0，再次向地层砂充填模块泵注液体，并记录出砂量；步骤5，在流体压力稳定后，记录出砂量；步骤6，将泵流量调至Q1重复步骤p4‑5，直至流体压力稳定后，记录此时的出砂量。该稳砂剂防砂性能测试及评价方法为稳砂剂防砂综合性能评价提供的实验方法、数据处理与评价方法，可用于油井的防控砂工艺设计，提供高效、长效的稳砂效果。
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公开(公告)号：CN114075954B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202010846748.9
申请日：2020-08-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂
Abstract: 本发明公开了一种防堵塞高渗滤砂管，包括中心管及套装在中心管外部的树脂滤砂器，所述中心管管体上设有径向贯通的过流孔，所述树脂滤砂器的内径大于中心管外径，还包括：不锈钢金属网生物过滤器，所述不锈钢金属网生物过滤器套装在树脂滤砂器外部，所述不锈钢金属网生物过滤器内径大于树脂滤砂器外径。本发明有效地从根本上解决了机械防砂工具易堵塞的问题，延长了滤砂管的使用寿命。降低了下井作业过程中滤砂管损坏率，提高了作业成功率，既节约了成本，又起到长期增产、稳产的作用。
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公开(公告)号：CN115010276A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110248722.9
申请日：2021-03-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂 , 中国矿业大学
IPC: C02F5/08 , C02F103/10
Abstract: 本发明提供一种油田采出水的防结垢方法，该油田采出水的防结垢方法包括：步骤1，筛选天然矿物作为结垢离子捕集剂，加入到油田采出水中，搅拌混合使结垢离子吸附到天然矿物表面；步骤2，加入矿物浮选捕收剂，使捕收剂吸附于负载有结垢离子的天然矿物上；步骤3，通入空气进行浮选，分选出负载了结垢离子的天然矿物，从而去除采出水中的结垢离子。该油田采出水的防结垢方法将防垢与除垢结合，通过结垢过程前移和结垢离子富集、分离，去除水体中成垢离子来实现除垢，从而防止油田采出水结垢。
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公开(公告)号：CN105198026B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201410245840.4
申请日：2014-06-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
Abstract: 本发明一种油田酸性污水的处理方法，其特征在于先将空气或氮气与油田酸性污水并流通过管式静态混合器进行气液混合，控制55‑65℃下气液体积比为2.5～3.0，气液分散度小于0.5mm，通过管式静态混合器的时间为2～5秒钟，气液混合流动状态的雷诺数大于3000，然后经气液旋流分离，解吸出酸性气体的污水送絮凝、沉降工序，最后将絮凝、沉降分离出沉淀物的水排出。采用该方法处理油田酸性污水，污水的pH值可由5.5～7.0提高到7.0～7.5。同时，污水的腐蚀速率可控制在0.02mm/a以内。该方法不添加碱性化学药剂，由于采用快速高效气液混合方法，有效减小了设备结垢的可能性。该方法用于油田污水的絮凝沉降之前，可显著提高絮凝沉降效果，并可有效降低絮凝剂用量。
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