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公开(公告)号：CN116164521A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111412813.8
申请日：2021-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种乙交酯的分级干燥系统和分级干燥方法，所述分级干燥系统包括旋风分离器、熔融干燥器、流化干燥器、气固分离器、加热器；所述分级干燥方法为对含杂乙交酯原料按照颗粒大小进行分级，分级后采用不同的干燥工艺流程，小颗粒乙交酯通过流化干燥器采用热干燥氮气脱湿，大颗粒乙交酯通过熔融干燥器采用热干燥氮气与热油组合脱湿，最终得到干燥乙交酯成品。本发明的方法对含杂量为0.1～5.0wt％的乙交酯原料进行干燥处理，得到含水量小于0.010wt％、含溶剂小于0.030wt％的干燥乙交酯产品，而且干燥乙交酯产品纯度提高到99.96～99.98wt％。
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公开(公告)号：CN116164498A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111412743.6
申请日：2021-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种乙交酯的流化床干燥系统和干燥方法，所述干燥系统包括通过管路依次连接的缓冲罐、流化床干燥器、旋风分离器、干燥塔组、鼓风机、加热器；所述干燥方法中干燥氮气通过喷管或喷嘴进入流化床干燥器与乙交酯接触并汽化乙交酯中所含的水分，吸收水蒸汽后的含水氮气夹带一部分乙交酯固体小颗粒进入旋风分离器进行含水氮气气相与乙交酯小颗粒固相分离，气相含水氮气经过干燥塔脱除水分后成为低压干燥氮气，再通过鼓风机增压成为高压干燥氮气返回流化床干燥器并反复循环使用。本发明将含水率为0.1～5.0wt％的乙交酯原料干燥处理，得到含水率小于100ppm的干燥乙交酯产品，脱水率大于99％。
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公开(公告)号：CN116162227A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111416777.2
申请日：2021-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大规模工业化连续生产PGA的系统与方法，在1～30万吨/年聚乙交酯PGA装置中，将乙交酯原料与催化剂首先送入第一聚合反应器进行绝热聚合，然后送入第二聚合反应器进一步聚合，通过第二聚合反应器夹套和缠绕管内的导热油撤除部分聚合热，然后再进入第三聚合反应器中进行绝热聚合，聚合反应结束后加入抗氧剂和失活剂终止反应，然后通过脱挥器脱除聚合产物中未反应的乙交酯原料，最后聚合产物通过结晶造粒和包装码垛得到分子量15.6～21.2万，熔融粘度460～540Pa·S，拉伸强度65～73MPa的聚乙交酯产品，可应用于大规模商业化连续工业生产聚乙交酯PGA之中。
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公开(公告)号：CN116159509A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111416776.8
申请日：2021-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续工业化生产高分子量粗PGA的系统和方法，在1～30万吨/年聚乙交酯PGA装置中，采用串联三个不同型式聚合反应器，逐级进行聚合反应得到高分子量粗PGA。采用此系统和方法，聚合反应转化率为75％～95％，聚乙交酯PGA的分子量大于150000，实现大规模工业化连续生产聚乙交酯PGA产品。而且设备型式简单，操作方便容易，可应用于聚乙交酯PGA工业生产装置制备聚乙交酯产品中。
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公开(公告)号：CN115814709A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111095350.7
申请日：2021-09-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种甲烷氧化制乙烯反应器，包括反应器主体，反应器主体从上至下依次包括混合段、催化段和撤热段；混合段内从上至下依次设置有分布器、静态混合器；混合段与催化段通过锥形渐扩结构进行相连，锥形渐扩结构的下游直管段安装有催化剂床层；撤热段为一个或多个串联的块孔结构碳化硅。本发明的甲烷氧化制乙烯反应器，集成了混合段、催化段和撤热段，整个反应系统充分利用了碳化硅耐高温、停留时间短、撤热快的特点，适合工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106831291B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201710006746.7
申请日：2017-01-05
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC classification number: F25J3/0219 , F25J3/0233 , F25J3/0238 , F25J3/0242 , F25J3/0252 , F25J2200/70 , F25J2205/04 , F25J2210/12 , F25J2215/62 , F25J2270/12 , F25J2270/60
Abstract: 本发明涉及一种甲烷氧化偶联制乙烯的方法，主要解决现有技术中较少涉及到的甲烷氧化偶联方法生产乙烯的问题。本发明通过采用一种甲烷氧化偶联制乙烯的方法，通过采用多段固定床绝热薄床层反应器，段间设置急冷器以及温度控制系统，将反应器床层及其出口温度控制在一定范围，中间反应气经各段固定床对应的急冷换热器换热后快速冷却至700～800℃，整个反应过程总甲烷转化率保证在24％以上，C2选择性在73％以上；通过多股进料、膨胀机、精馏塔和冷箱及冷冻机之间高度热集成技术等诸多节能手段降低能耗的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲烷氧化偶联制乙烯中。
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公开(公告)号：CN111214970A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010044267.6
申请日：2020-01-15
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种甲烷与氧气的在线混合设备，包括：主管道；至少一支管道，支管道与主管道垂直连接，支管道的第一端位于主管道的外侧，支管道的第二端位于主管道的内侧，支管道的第一端的轴向平行于主管道的径向；支管道包括至少一通孔，通孔设置在支管道的第二端末端，通孔的轴向平行于主管道的轴向。还涉及一种甲烷与氧气的在线混合方法。其优点在于，支管道呈对称布置，并分布在主管道的一个截面上；氧气分别进入每个支管道，支管道流速与通孔流速相差较大，使通孔的气体流速与主管道的气体流速方向一致，不发生偏流；通孔等间距布置，支管道对称布置，有利于氧气在混合设备内的初始均匀，增强了混合设备适应氧气负荷的变化能力。
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公开(公告)号：CN106831306A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710006791.2
申请日：2017-01-05
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种甲烷氧化偶联制乙烯反应工艺，主要解决现有技术中工业实施性较差的问题。本发明通过采用一种甲烷氧化偶联制乙烯反应工艺，通过采用多段固定床绝热薄床层反应器，段间设置急冷器以及温度控制系统，将反应器床层及其出口温度控制在一定范围的技术手段，实现了床层反应气的温升保持在100～200℃，中间反应气经各段固定床对应的急冷换热器换热后快速冷却至700～800℃，整个反应过程总甲烷转化率保证在24％以上，C2选择性在73％以上的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲烷氧化偶联制乙烯中。
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公开(公告)号：CN106831292A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710006765.X
申请日：2017-01-05
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P30/48 , C07C2/84 , C07C11/04
Abstract: 本发明涉及一种甲烷氧化偶联制乙烯反应产物的分离工艺，主要解决乙烯回收率较低、能耗较高的问题。本发明通过采用一种甲烷氧化偶联制乙烯反应产物的分离工艺，通过多股进料、膨胀机、精馏塔和冷箱及冷冻机之间高度热集成技术等诸多节能手段降低能耗，不仅能分离得到乙烯产品和甲烷、乙烷等反应循环物料，而且能耗低、易于实现工业化。得到的乙烯产品纯度达到99.95％，乙烯回收率达到99％以上，与同规模轻烃裂解乙烯流程相比，单位乙烯能耗可以降低30％以上的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲烷氧化偶联制乙烯中。
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公开(公告)号：CN106732201A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710006863.3
申请日：2017-01-05
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种甲烷氧化偶联制乙烯反应器，主要解决现有技术中工业实施性较差的问题。本发明通过采用一种甲烷氧化偶联制乙烯反应器，包括至少两段的甲烷氧化偶联薄床层固定床反应段，每段反应段的催化剂床层由1～2个床层组成，具有以下三种结构：(1)当反应段采用竖向串联排列时，每段反应段间采用急冷换热器连接，每一急冷换热器对应一个高压蒸汽包；(2)当反应段采用横向串联排列，急冷换热器出口是通过一段弯管与下一段反应段入口相连，多个急冷换热器共用一个高压蒸汽包；(3)急冷换热器部件为采用了带中心管的薄管板式急冷锅炉的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲烷氧化偶联制乙烯中。
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