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公开(公告)号：CN104314513B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201410403517.5
申请日：2014-08-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/13
Abstract: 本发明提供了一种鱼尾式浮箍，包括顶部短节、与顶部短节连接的定位短节、与定位短节连接的固定短节、设置在定位短节内部台肩上的定位基座、设置在固定短节和定位基座内的密封芯杆、及与密封芯杆连接的限位套筒；所述密封芯杆前部的外圆台面与所述定位基座前部的内圆台孔面匹配形成密封；所述密封芯杆后部与限位套筒之间设置有有弹簧；所述顶部短节顶部设置有鱼尾板。本发明提供的鱼尾式浮箍，结构简单实用，能够防止浮箍转动，并能避免浮箍内出现泥浆回返。
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公开(公告)号：CN104314513A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410403517.5
申请日：2014-08-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/13
CPC classification number: E21B33/13
Abstract: 本发明提供了一种鱼尾式浮箍，包括顶部短节、与顶部短节连接的定位短节、与定位短节连接的固定短节、设置在定位短节内部台肩上的定位基座、设置在固定短节和定位基座内的密封芯杆、及与密封芯杆连接的限位套筒；所述密封芯杆前部的外圆台面与所述定位基座前部的内圆台孔面匹配形成密封；所述密封芯杆后部与限位套筒之间设置有有弹簧；所述顶部短节顶部设置有鱼尾板。本发明提供的鱼尾式浮箍，结构简单实用，能够防止浮箍转动，并能避免浮箍内出现泥浆回返。
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公开(公告)号：CN104314546B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201410490379.9
申请日：2014-09-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26
Abstract: 本发明公开了水平井套管内分段压裂完井管柱及分段压裂工艺，采用的技术方案为：若干个分段压裂单元间通过油管连接，每个分段压裂单元分别对应一个套管的射孔段，下端的分段压裂单元的下端通过油管连接水力锚A，水力锚A的另一端与直喷滑套连接，直喷滑套与套管的射孔段对应；上端的分段压裂单元通过油管连接封隔器和螺旋扶正器后与水力锚B连接，水力锚B的上端连接油管；所述的分段压裂单元自下而上由球座、封隔器、螺旋扶正器和脱落滑套依次连接组成，脱落滑套和球座的内芯尺寸与密封球的外径匹配并自下而上依次增大。本发明可以一趟管柱实现水平井套管内的分段压裂，简化了施工工序，同时封隔地层，减少层间干扰，提高了压裂改造效果。
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公开(公告)号：CN104314546A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410490379.9
申请日：2014-09-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26
CPC classification number: E21B43/267
Abstract: 本发明公开了水平井套管内分段压裂完井管柱及分段压裂工艺，采用的技术方案为：若干个分段压裂单元间通过油管连接，每个分段压裂单元分别对应一个套管的射孔段，下端的分段压裂单元的下端通过油管连接水力锚A，水力锚A的另一端与直喷滑套连接，直喷滑套与套管的射孔段对应；上端的分段压裂单元通过油管连接封隔器和螺旋扶正器后与水力锚B连接，水力锚B的上端连接油管；所述的分段压裂单元自下而上由球座、封隔器、螺旋扶正器和脱落滑套依次连接组成，脱落滑套和球座的内芯尺寸与密封球的外径匹配并自下而上依次增大。本发明可以一趟管柱实现水平井套管内的分段压裂，简化了施工工序，同时封隔地层，减少层间干扰，提高了压裂改造效果。
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公开(公告)号：CN104389573A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410492008.4
申请日：2014-09-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: E21B34/14 , E21B43/26 , E21B2034/007
Abstract: 本发明公开了一种套管内分段压裂脱落球座式滑套，技术方案为：主体外套分别与上接头和下接头连接，主体外套上壁开有径向通孔喷砂孔，主体外套下部内壁开有槽，滑套安装在主体外套内部，滑套的壁体上均布径向通孔，孔内安装有磁性锁球块，磁性锁球块内端壁为圆弧状，滑套外径大于下接头内径；当分段压裂脱落球座式滑套处于闭合状态时，滑套通过剪钉与主体外套连接，滑套压在喷砂孔上，磁性锁球块内端凸出于滑套内壁，且相邻磁性锁球块的内壁边缘两两接触，形成封闭圆环；当分段压裂脱落球座式滑套处于开启状态时，滑套下端与下接头接触，磁性锁球块位于槽与滑套内。本发明实现了在套管内一趟管柱封隔井筒分段压裂，提高压裂改造效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN205135537U
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201520796691.0
申请日：2015-10-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/128
Abstract: 本实用新型公开了一种触动封隔器，包括中心管，中心管上端连接上接头，中心管上位于上接头下端安装有上胶筒座、胶筒及下胶筒座，中心管上与下胶筒座位置对应的部位连接有锁紧结构，中心管上位于锁紧结构下面依次套设有上滑套、下滑套和锁块套，上滑套上端与下胶筒座连接，上滑套与下滑套上端连接，锁块套套在下滑套的内腔下端，锁块套与下滑套之间通过锁块连接，中心管下面设有触动套，触动套内连接触动器，锁块套套在触动套外壁且二者通过剪钉连接，中心管、触动套和锁块套之间形成环形空间，环形空间位于锁块上方，锁块套下端连接下接头。本实用新型触动封隔器结构简单，操作简便，起封周期短，成本低廉，满足复杂油气井的完井作业需要。
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公开(公告)号：CN204374791U
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201420787961.7
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G05D9/12
Abstract: 本实用新型公开了一种液位控制装置，包括：浮球开关、液位继电器、中间继电器、交流接触器，液位继电器包括触发结构和第一控制结构，中间继电器包括电源结构和第二控制结构，浮球开关设置在液体的容器中，浮球开关与触发结构连接，第一控制结构一端与电源的第一相线连接，第一控制结构另一端与电源结构、电源的零线顺次连接，电源的第二相线与第二控制结构、交流接触器、零线顺次连接，交流接触器还与电机连接。本实用新型通过液位继电器对中间继电器和交流接触器进行控制，即采用弱电控制强电的控制方式，而且可根据电机实际功率灵活配套对应型号的中间继电器和交流接触器，从而通过同样的浮球开关和液位继电器，实现对不同功率的电机进行控制。
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公开(公告)号：CN204369440U
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201420736092.5
申请日：2014-11-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B66C13/30
Abstract: 本实用新型公开了一种天车控制装置，属于电器控制技术领域。所述天车控制装置包括：控制手柄和接触器单元，所述控制手柄包括急停按钮、启停按钮和6个点动按钮，所述接触器单元包括主用接触器组和备用接触器组，所述主用接触器组和所述备用接触器组分别包括6个接触器，所述天车控制装置还包括至少一个中间继电器。通过双重接触器组的设计，代替了现在常见的只有一组接触器的天车控制装置，使得当主用接触器组出线故障时，可快速的切换至备用接触器组，继续生产工作，大大降低了因故障而停机的概率，提高了设备的安全可靠性和天车的工作效率。
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公开(公告)号：CN204457587U
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201420814886.9
申请日：2014-12-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/13
Abstract: 本实用新型公开了一种浮箍，包括：固定短节、定位短节、底部短节、中部开有通孔的定位基座、锥形台、芯杆、弹性件、限位筒、鱼尾板，定位短节下端与底部短节连接，底部短节上设置有液流孔，固定短节的下端与定位基座相贴，固定短节上端与套管连接，锥形台的外壁与锥孔的内壁配合紧贴，锥形台上部与芯杆连接，弹性件套装在芯杆上，限位筒套装在弹性件上端，且限位筒与芯杆上端固定。本实用新型通过设置锥形台与定位基座锥孔贴合，泥浆从上方下落至锥孔与芯杆之间下压锥形台，使其与定位基座锥孔脱离，即可下落固井；锥形台与定位基座锥孔配合，接触面积较大，避免泥浆回返的现象发生；鱼尾板可引导管柱下入，防止转动。
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公开(公告)号：CN204277886U
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201420684883.8
申请日：2014-11-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种扳手，属于拆卸工具领域。所述扳手包括：L形扳头，所述L形扳头包括工作杆和配合杆，所述配合杆上设有至少一个锁孔，所述工作杆的一端与所述配合杆的一端垂直连接，所述扳手还包括手柄、套管和插销，所述套管固定在所述手柄上，且所述套管与所述手柄平行设置，所述L形扳头的配合杆插设在所述套管内，所述套管上设有插孔，所述插销穿过所述插孔和所述锁孔。本实用新型通过可拆分式的设计，将所述L形扳头与所述手柄分开设置，代替了现在常见的结构单一的整体式扳手，使得用力点、支撑点和受力点都在同一直线上，提高了工作效率，加强了工具的安全性能。
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