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公开(公告)号：CN119684987A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202311230170.4
申请日：2023-09-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金丝增强可降解纤维复合绳结及其制备和应用，该镁合金丝增强可降解纤维复合绳结包括可降解纤维和镁合金丝，所述可降解纤维和镁合金丝的质量比为2‑9:1‑8。本发明使用镁合金丝代替部分可降解纤维来制备镁合金丝增强可降解纤维复合绳结，降低了成本，提高了绳结的耐热性能和化学稳定性，将其应用于转向压裂暂堵，可以提高缝控压裂的效率和成功率。
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公开(公告)号：CN119572858A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202311135533.6
申请日：2023-09-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可控溶解的膨胀管底堵，属于石油钻井膨胀管技术领域，包括膨胀管，所述膨胀管内部设有膨胀锥；可溶底堵，所述可溶底堵设置在膨胀管内部且可溶底堵位于膨胀锥下方；所述可溶底堵配置为能够在井下液体的电解质溶液中完全溶解，所述可溶底堵外部设有保护层。还涉及一种可控溶解的膨胀管底堵的铸造工艺，对上述可溶底堵进行铸造，可溶底堵表面通过喷涂或电镀的处理形成保护层。本发明的底堵由高强度可溶合金制成，采用防腐蚀表面处理，降低下井过程中的溶解速度，使其在膨胀管井下作业完成前暂不溶解，待作业完成后，可通过下工具或加速溶液的方式实现快速溶解。
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公开(公告)号：CN116146146A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202111387392.8
申请日：2021-11-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/134
Abstract: 本发明属于油气开采技术领域，公开了一种可溶解桥塞，包括丢手装置、承压装置和密封装置，丢手装置包括拉杆、剪切机构和导向座；剪切机构固连于拉杆，导向座套设于拉杆并抵靠剪切机构；承压装置包括膨胀锥体和卡瓦，膨胀锥体套设于拉杆，卡瓦活动套设于锥体外侧，可溶解桥塞到达目标位置后，膨胀锥体能够驱动卡瓦逐渐扩径抵靠于套管内壁，卡瓦抵靠于套管内壁时，剪切机构在拉杆的带动下动作使得导向座从拉杆上脱出；密封装置活动套设于膨胀锥体外侧，膨胀锥体能够驱动密封装置扩径抵靠套管内壁。该可溶解桥塞密封可靠，在有效规避遇阻、遇卡等风险的前提下提高了坐封成功率，能够有效降低井下套管封隔作业的周期和费用。
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公开(公告)号：CN107630676B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201710711735.9
申请日：2017-08-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/134 , B05D7/14 , B05D7/00 , B05D3/02 , C25D11/04
Abstract: 本发明提供了一种可溶压裂桥塞的表面处理方法及可溶压裂桥塞，先将桥塞金属件进行氧化预处理，形成具有微纳米孔隙的氧化膜层，再将经过氧化预处理的桥塞升温涂覆可降解高分子聚酯材料，最后将涂覆了可降解高分子聚酯材料的桥塞喷涂聚四氟乙烯涂层，通过这种方法得到的表面具有结合力强，可以阻止可溶压裂桥塞本体金属在压裂前与外界液体接触，避免桥塞本体金属的提前腐蚀，降低桥塞与井壁的摩擦阻力，减轻桥塞投送过程中的磨损，保持功能完整，同时聚合物层还有自行降解和剥落特性，保证可溶压裂桥塞施工后迅速溶解，本发明涂层制备工艺简便，性能可靠，涂层材料易降解剥落，产物对储层无伤害等特点。
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公开(公告)号：CN104879109B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201510192445.9
申请日：2015-04-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26
Abstract: 本发明提供了一种可分解压裂球座表面复合膜层及球座及球座制备方法。该复合膜层包括微弧氧化陶瓷膜层、硬质涂层、耐高温聚合物涂层；所述微弧氧化陶瓷膜层包覆于所述球座的表面；所述硬质涂层包覆于所述微弧氧化陶瓷膜层的表面；所述耐高温聚合物涂层包覆于所述硬质涂层的表面。本发明还提供了具有上述复合膜层的可分解压裂球座及该球座的制备方法。本发明的可分解压裂球座的制备方法简便可行，可操作性好；本发明的可分解压裂球座在井筒内具有良好的耐腐蚀性和抗冲蚀性能。另外，本发明提供的可分解压裂球座的制备方法在对球座形成良好保护的同时，不影响球座基材的力学性能和分解特性，可以实现涂层与涂层之间、涂层与基体之间的紧密结合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107956462A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711025167.3
申请日：2017-10-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/26 , E21B43/22 , E21B33/134 , E21B33/12 , C23F1/16
CPC classification number: E21B43/26 , C23F1/16 , E21B33/12 , E21B33/134 , E21B43/16
Abstract: 本发明提供了井下可溶工具及其制备方法。所述井下可溶工具表面设置相对工具表面凹陷的凹结构和/或相对工具表面凸起的凸结构，其中，所述凹结构和/或凸结构在同一部件表面重复单元不小于20个。本发明通过在可溶工具部件表面设置凹凸结构，可以改变可溶部件表面与外界液体的接触面积，从而改变可溶部件的溶解速率。
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公开(公告)号：CN107630676A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710711735.9
申请日：2017-08-18
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/134 , B05D7/14 , B05D7/00 , B05D3/02 , C25D11/04
Abstract: 本发明提供了一种可溶压裂桥塞的表面处理方法及可溶压裂桥塞，先将桥塞金属件进行氧化预处理，形成具有微纳米孔隙的氧化膜层，再将经过氧化预处理的桥塞升温涂覆可降解高分子聚酯材料，最后将涂覆了可降解高分子聚酯材料的桥塞喷涂聚四氟乙烯涂层，通过这种方法得到的表面具有结合力强，可以阻止可溶压裂桥塞本体金属在压裂前与外界液体接触，避免桥塞本体金属的提前腐蚀，降低桥塞与井壁的摩擦阻力，减轻桥塞投送过程中的磨损，保持功能完整，同时聚合物层还有自行降解和剥落特性，保证可溶压裂桥塞施工后迅速溶解，本发明涂层制备工艺简便，性能可靠，涂层材料易降解剥落，产物对储层无伤害等特点。
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公开(公告)号：CN106593346A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611214776.9
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/129
CPC classification number: E21B33/129
Abstract: 本发明提供了一种化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器。该化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器包括：上接头、中心管、中间接头、卡瓦组件、胶筒组件、解封接头、活塞组件和下接头；上接头、中心管、中间接头、下接头依次固定连接；卡瓦组件、胶筒组件和解封接头均套设在中心管外侧，卡瓦组件、胶筒组件、解封接头和活塞组件依次相抵接，卡瓦组件与上接头相抵接；活塞组件套设在中心管、中间接头和下接头的外侧，活塞组件的上端与中心管相密闭连接，活塞组件的下端与下接头相密闭连接。本发明还提供使用上述化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器进行封隔和解封隔的方法。本发明的化学解封压缩式卡瓦压裂封隔器结构简单、安装与施工操作方便，能够自动解封。
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公开(公告)号：CN104805438A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510192542.8
申请日：2015-04-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种可分解压裂球座表面耐蚀膜层及球座及球座制备方法。该表面耐蚀膜层包括金属单质层或合金层、微弧氧化陶瓷膜层及硬质涂层；所述金属单质层或合金层包覆于所述球座表面，所述微弧氧化陶瓷膜层包覆于所述金属单质层或合金层的表面，所述硬质涂层包覆于所述微弧氧化陶瓷膜层的表面。本发明还提供了具有上述表面耐蚀膜层的可分解压裂球座及该球座的制备方法。本发明的制备方法在对球座形成良好保护的同时，不影响球座基材的力学性能和分解特性；本发明的可分解压裂球座表面耐蚀膜层与球座表面结合强度高，不易剥落；具有上述膜层的可分解压裂球座在井筒内具有良好的耐腐蚀性和抗冲蚀性能，在压裂作业前可以保护球座基体。
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公开(公告)号：CN102296943B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110217083.6
申请日：2011-07-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气井排液采气用柱塞工具，该柱塞工具具有挠性，具体地，该柱塞工具包括挠性柱塞总成，所述挠性柱塞总成包括挠性中心体，所述挠性中心体外周套设有多个串联的柱塞单元体，各相邻的柱塞单元体之间为球面接触；当挠性柱塞总成通过斜井段时，挠性中心体发生弯曲，各个柱塞单元体发生相对位移，柱塞单元体之间依然保持球面接触。当挠性柱塞(12)在狗腿度较大井段运行时，挠性柱塞工具(12)受到油管内壁的横向力作用，挠性中心体(13)的长度发生变化，柱塞工具(12)顶部的浮动机构对挠性中心体(13)的伸缩进行补偿，防止挠性中心体(13)发生损坏。本发明克服了传统刚性柱塞的缺点，提高了柱塞气举工艺在大斜度定向井应用的适应性。
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