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公开(公告)号：CN119928207A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311458358.4
申请日：2023-11-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种挤出机机筒和挤出机，属于高分子材料加工设备技术领域，为了解决现有技术中超高分子量聚乙烯加工成型困难的问题，所述挤出机机筒包括筒体，所述筒体的内壁面(4)含有多个沟槽(13)，沟槽(13)的断面含有依次连接的第一圆弧段(5)和第二圆弧段(6)，第一圆弧段(5)所在的圆形的直径小于第二圆弧段(6)所在的圆形的直径。所述挤出机机筒可以防止UHMWPE在运输过程中打滑，降低物料在机筒中造成的的模具背压，实现物料在单螺杆挤出机中连续稳定地向前输送，有利于UHMWPE在保持材料原有的优异性能的基础上的快速挤出加工成型。
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公开(公告)号：CN116023569B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202111255030.3
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/10 , C08F222/06 , C08F2/01
Abstract: 本发明涉及一种采用微通道反应器进行异丁烯极性共聚的方法，包括以下步骤：S1，将异丁烯和含有引发剂的马来酸酐溶液通入到超重力反应器中，使异丁烯和马来酸酐共混和进行预反应；S2，将步骤S1中得到的液相产物通入到微通道反应器中继续进行反应。本发明提供了一种新的异丁烯极性共聚的方法，通过超重力反应器加微通道反应器的方式使异丁烯与马来酸酐在极短的时间内充分共混，又通过控制了极性反应的时间、温度、反应物的浓度分布加快了进一步极性共聚反应的效率，缩短了进一步极性共聚的反应时间，降低了极性反应成本，提高了反应物的生成率；为高效生产异丁烯极性共聚物提供了更可行的方法。
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公开(公告)号：CN116023570B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202111255051.5
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/10 , C08F222/06 , C08F2/01
Abstract: 本发明涉及一种异丁烯与马来酸酐共聚的方法，包括以下步骤：S1，将异丁烯和含有引发剂的马来酸酐溶液通入到超重力反应器中，使异丁烯和马来酸酐共混和进行预反应；S2，将步骤S1中得到的液相产物通入到反应管反应器中继续进行反应。本发明提供了一种新的异丁烯极性共聚的方法，通过超重力反应器加反应管式反应器的方式使异丁烯与马来酸酐在极短的时间内充分共混，又通过控制了极性反应的时间、温度、反应物的浓度分布加快了进一步极性共聚反应的效率，缩短了进一步极性共聚的反应时间，降低了极性反应成本，提高了反应物的生成率；为高效生产异丁烯极性共聚物提供了更可行的方法。
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公开(公告)号：CN115612004B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202110787490.4
申请日：2021-07-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带有多功能性侧基的聚烯烃及其制备方法，带有多功能性侧基的聚烯烃具有式(I)所示结构：#imgabs0#其中，R1和R2相同或不同，各自独立地选自‑H，‑CH3，‑CH2CH3，‑CH2CH2CH3，‑Ph中的一种或几种；R3选自‑H，‑Br，‑Cl，‑F，‑CH3，‑CH2CH3，‑OCH3，‑Ph中的一种或多种；m为20‑30000的整数；n为1‑3000的整数。本发明提供的侧基功能化聚烯烃，分子结构明确且功能化侧基含量可调可控，且具有多重功能特性，具体包括：荧光特性、极性、抗氧化性能、增容特性等，在制备聚烯烃基高性能新材料方面具有重要潜在应用。
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公开(公告)号：CN115181201B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210798164.8
申请日：2022-07-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/10 , C08F222/06 , C08F210/14 , C08F2/01
Abstract: 本发明提供了一种C4‑C8α‑单烯烃与马来酸酐的共聚方法，包括以下步骤：(1)在惰性氛围中，将C4‑C8α‑单烯烃与含有引发剂的马来酸酐溶液在含有静止元件的混合器中停留5‑20s进行混合，得共混溶液；(2)将步骤(1)得到的共混溶液通入至少2个并联的微通道反应器中在0.1‑5MPa下共聚反应1‑3h至反应结束后，经分离、洗涤、干燥，得C4‑C8α‑单烯烃与马来酸酐的共聚物；其中，整个过程的温度控制在50‑100℃，共混溶液在微通道反应器内的流速为5‑20ml/min。该方法通过使用含有静止元件的混合器结合微通道反应器进行共聚反应，可显著提高反应效率，且不会堵塞微通道反应器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102336956B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010231468.3
申请日：2010-07-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种改性聚丙烯烟用丝束专用树脂，主要包含以下组分：96～98重量份聚丙烯，1～2重量份接枝聚丙烯，1～2重量份苯乙烯-马来酸酐共聚物。本发明采用熔融接枝聚丙烯与SMA对聚丙烯进行改性，制备聚丙烯烟用丝束树脂，与其他改性聚丙烯烟用丝束树脂相比，本发明使用的改性剂种类和用量少，生产工艺简单，采用本发明树脂生产的烟嘴材料具有较高的成棒率，烟嘴材料滤出的烟气总粒相物、烟碱、焦油的含量低，达到采用二醋酸纤维原料的要求。
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公开(公告)号：CN102336956A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010231468.3
申请日：2010-07-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种改性聚丙烯烟用丝束专用树脂，主要包含以下组分：96～98重量份聚丙烯，1～2重量份接枝聚丙烯，1～2重量份苯乙烯-马来酸酐共聚物。本发明采用熔融接枝聚丙烯与SMA对聚丙烯进行改性，制备聚丙烯烟用丝束树脂，与其他改性聚丙烯烟用丝束树脂相比，本发明使用的改性剂种类和用量少，生产工艺简单，采用本发明树脂生产的烟嘴材料具有较高的成棒率，烟嘴材料滤出的烟气总粒相物、烟碱、焦油的含量低，达到采用二醋酸纤维原料的要求。
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公开(公告)号：CN119219843A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310778142.X
申请日：2023-06-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F222/06 , C08F210/10 , C08F210/14 , C09K8/035 , C09K8/32
Abstract: 本发明公开一种抗高温降滤失剂及其制备方法和应用。该降滤失剂按重量份计，包括以下原料组成：马来酸酐10份，异丁烯0～5份，长链α‑烯烃0.8～27份，引发剂0.1～3.7份。制备该降滤失剂包括以下步骤：S1、依次加入马来酸酐、引发剂、长链α‑烯烃和溶剂，搅拌溶解，加入异丁烯，升温反应；S2、将S1的反应液降至室温后，倒入正己烷中，析出固体；S3、过滤洗涤S2中析出的固体，将洗涤后的固体烘干粉碎得到降滤失剂。本发明提供的抗高温降滤失剂，将其应用于气制油合成基钻井液中，不但具有良好的高温高压降滤失效果，而且抗温性能较好，滤失量较低。该降滤失剂还解决了气制油合成基钻井液体系在高温高压条件下滤失量大、流变性能差、重晶石易沉降和环境污染等问题。
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公开(公告)号：CN119219806A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310778129.4
申请日：2023-06-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F8/44 , C08F210/10 , C09K8/035 , C09K8/32
Abstract: 本发明公开一种新型降滤失剂及其制备方法和应用。该降滤失剂按重量份数计，包括以下组成原料：异丁烯马来酸酐共聚物20份，长链烷基三甲基氯化铵27～90份，碱5～18份。本发明的降滤失剂，通过以下方法制备：S1、依次加入异丁烯马来酸酐共聚物和碱，加水搅拌溶解，制得溶液A；S2、向水中加入长链烷基三甲基氯化铵，搅拌溶解，制得溶液B；S3、将S2制得的溶液B加入至S1制得的溶液A中，恒温反应；S4、待S3中的反应液降至室温后，过滤，洗涤固体滤得物后烘干得到新型降滤失剂。本发明的新型降滤失剂，适用于气制油合成基钻井液体系，具有良好的高温高压降滤失效果，解决了气制油合成基钻井液体系220℃高温滤失量大和电稳定性差等问题。
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公开(公告)号：CN116023568B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202111254126.8
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08F210/10 , C08F222/06 , C08F2/01
Abstract: 本发明涉及一种超重力反应器在异丁烯与马来酸酐共聚中的应用及异丁烯与马来酸酐共聚的方法，方法包括以下步骤：S1，将异丁烯和含有引发剂的马来酸酐溶液通入到超重力反应器中，使异丁烯和马来酸酐共混和进行预反应；S2，将步骤S1中得到的液相产物通入到反应釜中继续进行反应。本发明提供了一种新的异丁烯极性共聚的方法，通过超重力反应器的方式使异丁烯与马来酸酐在极短的时间内充分共混，缩短了极性共聚的反应时间，降低了极性反应成本，提高了反应物的生成率；为高效生产异丁烯极性共聚物提供了更可行的方法。
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