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公开(公告)号：CN103160308B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201110420932.8
申请日：2011-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G9/16
Abstract: 本发明涉及一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法，劣质重油为原油大于420℃的渣油馏分；减粘加热炉采用卧管箱式炉，控制炉出口温度在425-435℃，采用在对流室至辐射室转油线炉管处和在辐射室中部炉管处注汽，注入占原料重量0.5-4％的1.0MPa蒸汽；在对流室至辐射室转油线炉管处注入70％的蒸汽，在辐射室中部炉管注入30％的蒸汽；减粘加热炉线速为1.2-2.0米/秒；本方法通过优化减粘炉炉管布置型式、炉出口温度、炉管内介质流动线速，增加蒸汽注入点，有效避免减粘加热炉炉管内结焦，实现装置的安全长周期生产。
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公开(公告)号：CN102816582A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210313936.0
申请日：2012-08-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明提出一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法。防止炼厂火炬熄火的方法包括：在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却。延迟焦化放空系统包括：空冷器和设置在所述空冷器下游的后冷器，所述延迟焦化放空系统还包括：连接在所述空冷器和所述后冷器之间的分液罐，从所述空冷器出来的介质引入到所述分液罐中，经过气液分离后的气相引入到所述后冷器冷却。本发明能够防止后冷器挂蜡，保证换热效果，避免停产检修、火炬熄灭等事故。
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公开(公告)号：CN103160308A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110420932.8
申请日：2011-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G9/16
Abstract: 本发明涉及一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法，劣质重油为原油大于420℃的渣油馏分；减粘加热炉采用卧管箱式炉，控制炉出口温度在425-435℃，采用在对流室至辐射室转油线炉管处和在辐射室中部炉管处注汽，注入占原料重量0.5-4％的1.0MPa蒸汽；在对流室至辐射室转油线炉管处注入70％的蒸汽，在辐射室中部炉管注入30％的蒸汽；减粘加热炉线速为1.2-2.0米/秒；本方法通过优化减粘炉炉管布置型式、炉出口温度、炉管内介质流动线速，增加蒸汽注入点，有效避免减粘加热炉炉管内结焦，实现装置的安全长周期生产。
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公开(公告)号：CN103571526A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210250292.5
申请日：2012-07-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明涉及一种延迟焦化装置加工多种类原料的不停产切换方法；在分馏塔内设置一个重蜡油抽出集油箱，设置一个循环油集油箱，当原料油含较多轻质馏分油的稠油类原料时，将原料进口阀阀b和阀c打开，关闭阀a、阀e、阀f，控制循环比，装置出重蜡油或作为自然循环油进加热炉；当原料为劣质渣油或深拔减渣时或为了提高液体收率而降低循环比操作时，将原料进口阀阀b关闭，阀c打开，阀a、阀e、阀f开，切换流程和控制循环比；该方法可以通过简单的流程切换实现低循环比加工劣质渣油的功能，轻质油品收率高，防结焦性能好，不需要停工切换生产，选用原料与反应油气塔内换热的流程，流程简单，能耗低，设备少。
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公开(公告)号：CN103571526B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210250292.5
申请日：2012-07-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明涉及一种延迟焦化装置加工多种类原料的不停产切换方法；在分馏塔内设置一个重蜡油抽出集油箱，设置一个循环油集油箱，当原料油含较多轻质馏分油的稠油类原料时，将原料进口阀阀b和阀c打开，关闭阀a、阀e、阀f，控制循环比，装置出重蜡油或作为自然循环油进加热炉；当原料为劣质渣油或深拔减渣时或为了提高液体收率而降低循环比操作时，将原料进口阀阀b关闭，阀c打开，阀a、阀e、阀f开，切换流程和控制循环比；该方法可以通过简单的流程切换实现低循环比加工劣质渣油的功能，轻质油品收率高，防结焦性能好，不需要停工切换生产，选用原料与反应油气塔内换热的流程，流程简单，能耗低，设备少。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103571515B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210250679.0
申请日：2012-07-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G7/00
Abstract: 本发明涉及一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法，集油箱的底盘采用倾斜式设计，集液槽在最低端，循环油或蜡油冷回流入口管线设置在倾斜式底盘的最高端处，与分布器入口管连接，分布器管与分布器入口管垂直平铺在倾斜式底盘上；在倾斜式底盘上开有升气孔；循环油或蜡油抽出管线与罐式过滤器连接；反应油气进入分馏塔下部；集液槽经循环油或蜡油回流油泵抽出，含焦粉的循环油或蜡油经过罐式过滤器将携带焦粉滤除后，分两股返回焦化分馏塔，一股返回集油箱下方，另一股返回焦化分馏塔集油箱；本方法避免了高温结焦；保证了塔内介质清洁，有效减缓了结焦和焦粉沉积；解决了集油箱焦粉沉积问题。
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公开(公告)号：CN102816582B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210313936.0
申请日：2012-08-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明提出一种防止炼厂火炬熄火的延迟焦化放空系统和防止炼厂火炬熄火的方法。防止炼厂火炬熄火的方法包括：在介质从延迟焦化放空系统的空冷器出来后到进入后冷器之前，将从延迟焦化放空系统的空冷器出来的介质引入到分液罐中，进行气液分离工序，然后再将经过所述气液分离工序后的气相引入到所述后冷器冷却。延迟焦化放空系统包括：空冷器和设置在所述空冷器下游的后冷器，所述延迟焦化放空系统还包括：连接在所述空冷器和所述后冷器之间的分液罐，从所述空冷器出来的介质引入到所述分液罐中，经过气液分离后的气相引入到所述后冷器冷却。本发明能够防止后冷器挂蜡，保证换热效果，避免停产检修、火炬熄灭等事故。
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公开(公告)号：CN103571515A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210250679.0
申请日：2012-07-19
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G7/00
Abstract: 本发明涉及一种防止延迟焦化分馏塔高温段集油箱结焦的方法，集油箱的底盘采用倾斜式设计，集液槽在最低端，循环油或蜡油冷回流入口管线设置在倾斜式底盘的最高端处，与分布器入口管连接，分布器管与分布器入口管垂直平铺在倾斜式底盘上；在倾斜式底盘上开有升气孔；循环油或蜡油抽出管线与罐式过滤器连接；反应油气进入分馏塔下部；集液槽经循环油或蜡油回流油泵抽出，含焦粉的循环油或蜡油经过罐式过滤器将携带焦粉滤除后，分两股返回焦化分馏塔，一股返回集油箱下方，另一股返回焦化分馏塔集油箱；本方法避免了高温结焦；保证了塔内介质清洁，有效减缓了结焦和焦粉沉积；解决了集油箱焦粉沉积问题。
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公开(公告)号：CN203284371U
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201320145526.X
申请日：2013-03-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G9/20
Abstract: 本实用新型公开了一种双面辐射管式加热炉，用于延迟焦化，属于石油加工领域。所述双面辐射管式加热炉，包括烟囱、对流室、烟道、辐射室、炉膛、炉管和燃烧器，所述辐射室包括辐射室侧墙，所述辐射室侧墙对称设置，所述辐射室侧墙由上到下呈折线状，顺次包括上斜墙和下斜墙。本实用新型通过采用双斜面阶梯式结构的辐射室侧墙，改善了辐射室上、下部炉管表面热强度的分布及炉膛内烟气流动的均匀性，减缓了炉管结焦速度，延长了加热炉的操作周期，提高了加工劣质重油的适用性。
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公开(公告)号：CN202382229U
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201120475572.7
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: F23C5/14
Abstract: 宽火焰扁平附墙低氮氧化物节能型气体燃烧器，应用于加热炉。长方体形的筒体固定在炉口的外侧，火盆砖通过火盆砖连杆固定在炉口的内侧，火盆砖内端上平面有出风口；火盆砖的内端有倾斜的斜墙；在筒体的上平面开有一个长方形的助燃空气进口；筒体的正面盖板中部固定有一个扁平焰长明灯，扁平焰长明灯穿入筒体并且扁平焰长明灯的内端在火盆砖内；在筒体的正面盖板上并排固定有四个燃气枪，燃气枪的气喷头穿过火盆砖倾斜的斜墙下部的孔，在每个燃气枪的气喷头有垂直向上燃气喷孔。效果：有利于双面辐射管式加热炉炉内温度的均匀性，有利于改善炉管表面的热强度分布、改善局部过热和减少管内结焦，提高平均热强度。
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