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公开(公告)号:CN102746894B
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201110102568.0
申请日:2011-04-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种芳烃选择性开环反应工艺,反应在两个串联的反应器中进行;物料进入第一反应器进行深度脱硫和脱氮反应,经过H2S和NH3分离装置脱硫和氮,当物料中的S含量低于50ppm,N含量低于10ppm后,物料进入第二反应器进行选择性开环反应,该反应器有两个反应床层,在第一个反应床层进行加氢饱和异构化反应,第二个反应床层进行选择性开环反应;第一反应器选用金属硫化物催化剂;第二反应器的第一个床层装填贵金属/分子筛-氧化铝催化剂;第二个床层装填贵金属/氧化铝催化剂,本方法用于催化柴油改质,在深度加氢脱硫脱氮的基础上实现芳烃选择性开环,降低稠环芳烃含量,提高十六烷值。
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公开(公告)号:CN113443635B
公开(公告)日:2023-02-10
申请号:CN202010226210.8
申请日:2020-03-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种含钛Beta分子筛及其合成方法,该合成方法包括以下步骤:步骤1,将模板剂、硅源、钛源、水混合均匀,形成混合物;步骤2,将步骤1所得混合物保温陈化,并除水,形成干胶;步骤3,将步骤2所得干胶密闭晶化,洗涤、过滤、干燥并焙烧,即得含钛Beta分子筛;其中,所述钛源为六氟钛酸铵。本发明通过选取六氟钛酸铵为钛源、对反应混合物加以保温陈化来促进具有四配位骨架钛的Beta分子筛形成。该方法所用原料廉价易得,操作简便。
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公开(公告)号:CN113443635A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202010226210.8
申请日:2020-03-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种含钛Beta分子筛及其合成方法,该合成方法包括以下步骤:步骤1,将模板剂、硅源、钛源、水混合均匀,形成混合物;步骤2,将步骤1所得混合物保温陈化,并除水,形成干胶;步骤3,将步骤2所得干胶密闭晶化,洗涤、过滤、干燥并焙烧,即得含钛Beta分子筛;其中,所述钛源为六氟钛酸铵。本发明通过选取六氟钛酸铵为钛源、对反应混合物加以保温陈化来促进具有四配位骨架钛的Beta分子筛形成。该方法所用原料廉价易得,操作简便。
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公开(公告)号:CN104209127B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201310220017.3
申请日:2013-06-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/755 , B01J23/83 , C07C9/04 , C07C1/04 , B01J37/02
Abstract: 本发明涉及一种镍铁双金属甲烷化催化剂及其制备和应用;按每克氧化铝载体取0.7‑1ml可溶性盐溶液的比例将配好的可溶性盐溶液浸渍于载体上;按每克含助剂的载体取0.7‑1ml可溶性镍盐溶液的比例将可溶性镍盐溶液浸渍到载体上得到含镍的载体;按每克含镍的载体取0.7‑1ml可溶性铁盐溶液的比例将可溶性铁盐溶液浸渍到含镍的载体上烘干、焙烧制得催化剂;氧化镍为2.5‑10wt%;氧化铁为2.5‑10wt%;助剂为0.01‑5wt%;助剂为镧、铈、镁、钡中的至少一种;该催化剂大大提高了催化剂的低温甲烷化活性,降低了催化剂成本;提高了催化剂的甲烷选择性,增加了催化剂的稳定性。
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公开(公告)号:CN102895993B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201110209482.8
申请日:2011-07-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种含硫烷烃芳构化催化剂及其制备和应用;由载体及负载在载体上的Pd、Au和混合卤素组成;载体由KL沸石、氧化锌和硅溶胶或硅凝胶组成;Pd和Au的含量占催化剂总重量的0.3~1%;Pd与Au的原子比为0.2~5∶1;Pd与Au为核壳结构,核由Pd原子簇组成,壳由Au原子簇组成;混合卤素为Cl和F,占催化剂总重量的1~3%;KL沸石的氧化硅和氧化铝的摩尔比为7~10,占载体总重量的40~80%;氧化锌占载体总重量的10~40%;硅溶胶或硅凝胶,占载体总重量的10~40%;本方法制备的催化剂加工含硫原料时,具有较高的芳烃产率和选择性。
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公开(公告)号:CN113443636B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202010226209.5
申请日:2020-03-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明提供了一种BEC结构分子筛及其合成方法,该合成方法包括以下步骤:步骤1,将模板剂、硅源、锗源、氟源、水混合均匀,形成混合物,其中,所述锗源以GeO2计,所述硅源以SiO2计,锗源与硅源的摩尔比为0.01‑0.4:1;步骤2,除去步骤1所得混合物中的水,形成干胶;以及步骤3,将步骤2所得干胶与晶种混合均匀,密闭晶化,然后洗涤、过滤、干燥并焙烧,即得BEC结构分子筛;其中,所述模板剂为四乙基氢氧化铵,晶种为BEC结构锗硅分子筛原粉和BEC结构锗硅分子筛焙烧产物中的至少一种。本发明方法所用原料易得,操作简便,使用该方法可在含锗化合物用量较低的体系中合成出BEC结构分子筛。
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公开(公告)号:CN102895992B
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201110209481.3
申请日:2011-07-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J29/62 , C10G35/095
Abstract: 本发明涉及一种烷烃芳构化催化剂的制备及应用,将固体二氧化硅及硅溶胶预成形;将固体铝酸钠和氢氧化钾加入到去离子水中得到晶化液,将预成形体加入晶化液中,在100~180℃水热晶化,过滤、洗涤、干燥,得到L沸石载体;晶化液与预成形体的重量比为2~10,晶化液中,KOH/Al2O3摩尔比为1~20,H2O/Al2O3摩尔比为10~120;浸渍压力为0.1~0.4MPa;浸渍液由氯铂酸及Cl和F组成;Cl和F含量占催化剂总重量的1~3%;Pt含量占催化剂总重量的0.3~1%;本方法制备的催化剂具有生产成本低,制备效率高,金属组分在催化剂中分布均匀的优点,对于正构烷烃芳构化反应具有较高的芳烃产率。
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公开(公告)号:CN102746894A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201110102568.0
申请日:2011-04-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种芳烃选择性开环反应工艺,反应在两个串联的反应器中进行;物料进入第一反应器进行深度脱硫和脱氮反应,经过H2S和NH3分离装置脱硫和氮,当物料中的S含量低于50ppm,N含量低于10ppm后,物料进入第二反应器进行选择性开环反应,该反应器有两个反应床层,在第一个反应床层进行加氢饱和异构化反应,第二个反应床层进行选择性开环反应;第一反应器选用金属硫化物催化剂;第二反应器的第一个床层装填贵金属/分子筛-氧化铝催化剂;第二个床层装填贵金属/氧化铝催化剂,本方法用于催化柴油改质,在深度加氢脱硫脱氮的基础上实现芳烃选择性开环,降低稠环芳烃含量,提高十六烷值。
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公开(公告)号:CN113443636A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202010226209.5
申请日:2020-03-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明提供了一种BEC结构分子筛及其合成方法,该合成方法包括以下步骤:步骤1,将模板剂、硅源、锗源、氟源、水混合均匀,形成混合物,其中,所述锗源以GeO2计,所述硅源以SiO2计,锗源与硅源的摩尔比为0.01‑0.4:1;步骤2,除去步骤1所得混合物中的水,形成干胶;以及步骤3,将步骤2所得干胶与晶种混合均匀,密闭晶化,然后洗涤、过滤、干燥并焙烧,即得BEC结构分子筛;其中,所述模板剂为四乙基氢氧化铵,晶种为BEC结构锗硅分子筛原粉和BEC结构锗硅分子筛焙烧产物中的至少一种。本发明方法所用原料易得,操作简便,使用该方法可在含锗化合物用量较低的体系中合成出BEC结构分子筛。
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公开(公告)号:CN113441175A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202010226208.0
申请日:2020-03-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J29/76 , B01J29/035 , C01B37/00 , C01B39/04
Abstract: 本发明提供了一种分子筛负载型金属催化剂及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:步骤1,将模板剂、硅源、活性金属源、氟源、水混合均匀,形成混合物;步骤2,除去步骤1所得混合物的水,形成干胶;步骤3,将步骤2所得干胶密闭晶化,洗涤、过滤、干燥、焙烧、还原,即得分子筛负载型金属催化剂。本发明方法所用原料廉价易得,操作简便,分子筛产物收率高,金属物种损失少;所得催化剂载体为酸性可调的Beta分子筛,活性金属高度分散于Beta分子筛孔道内,分子筛孔道的限域作用可抑制金属颗粒迁移扩散,阻止金属颗粒团聚。
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