一种直馏柴油的处理方法

    公开(公告)号:CN111303940A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201811508969.4

    申请日:2018-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种直馏柴油的处理方法,属于柴油处理领域。该处理方法包括:通过溶剂萃取法或者吸附分离法对直馏柴油进行脱芳烃处理,得到富芳烃组分和脱芳烃组分;通过柴油加氢改质工艺或者芳烃加氢轻质化工艺对富芳烃组分进行加氢改质处理,得到改质产品;对脱芳烃组分进行蒸汽裂解处理,得到烯烃产品。其中,直馏柴油中的芳烃的质量含量为10%-30%。通过对直馏柴油进行脱芳烃处理后再作为蒸汽裂解原料,如此可充分发挥蒸汽裂解装置能力,有效提高蒸汽裂解三烯收率,减少炉管结焦,延长运行周期,提高蒸汽裂解效益。本发明实施例还对分离后的富芳烃组分进行加氢转化,同时实现富芳烃组分和脱芳烃组分的综合优化利用,达到有效提高直馏柴油利用率的目的。

    环流耦合分离器、油水分离和液固分离设备、系统及应用

    公开(公告)号:CN117682610A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311578764.4

    申请日:2023-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种环流耦合分离器、油水分离和液固分离设备、系统及应用,包括:乳化液分离膜组件位于导流筒组件的导流筒中,在导流筒的竖直方向布设;乳化液分离膜组件的底部与集液管连通,以将经乳化液分离膜组件破乳后的油水混合物汇集至集液管中,多孔管位于导流筒中,且开设有若干进水孔,多孔管的外表面包裹有亲水疏油纤维膜,水经进水孔汇聚到多孔管中,并分离出分离器;收油槽位于导流筒的上部,油水混合物中的轻质油汇聚至收油槽中并分离出环流耦合分离器;含油污水与集液管中的油水混合物以及破乳气体混合,以对汇聚在乳化液分离膜组件和多孔管表面的固体冲刷使得固体汇聚至环流耦合分离器底部并排出,提升了油水分离和液固分离效率。

    一种原油分子转化路径确定方法、系统、设备和存储介质

    公开(公告)号:CN111892953B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202010533496.4

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明提供了一种原油分子转化路径确定方法、系统、设备和存储介质。该方法包括:确定原油的分子组成;根据所述原油的分子组成中各种分子的物性,确定分离装置在对所述原油进行分离处理之后,每种所述分子所属的分离产物;根据输入二次加工装置的分离产物的分子组成,查询预设的反应规则集,生成所述分离产物的反应过程对应的反应网络并且确定所述二次加工装置输出的各种反应产物;根据预设的油品调合规则集,对各种反应产物执行油品调合操作,确定各种反应产物的分子组成所属的调合油品。通过发明可以清晰地了解到原油的分子组成中每种分子的转化过程,有利于原油加工工艺的优化,有利于原油加工经济效益的提升。

    一种原油分子转化路径确定方法、系统、设备和存储介质

    公开(公告)号:CN111892953A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010533496.4

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 本发明提供了一种原油分子转化路径确定方法、系统、设备和存储介质。该方法包括:确定原油的分子组成;根据所述原油的分子组成中各种分子的物性,确定分离装置在对所述原油进行分离处理之后,每种所述分子所属的分离产物;根据输入二次加工装置的分离产物的分子组成,查询预设的反应规则集,生成所述分离产物的反应过程对应的反应网络并且确定所述二次加工装置输出的各种反应产物;根据预设的油品调合规则集,对各种反应产物执行油品调合操作,确定各种反应产物的分子组成所属的调合油品。通过发明可以清晰地了解到原油的分子组成中每种分子的转化过程,有利于原油加工工艺的优化,有利于原油加工经济效益的提升。

    一种用于催化重整分馏系统的换热系统

    公开(公告)号:CN207091358U

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201720620436.X

    申请日:2017-05-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于催化重整分馏系统的换热系统,属于炼油设备或装置技术领域。该换热系统使第一分馏塔的进料先经过第二换热器与第二分馏塔的出料进行一次换热升温,再经过第一换热器与第一分馏塔的出料进行二次换热升温,而后进入第一分馏塔,而第二分馏塔的出料经过与第一分馏塔的进料换热降温后,再与水冷器的冷却水进行换热,冷却排出装置。本实用新型实施例通过调整换热工序,消除了现有加工过程中先降温再升温的不合理流程,能够有效提高传热过程中的温差,从而提高能量的回收利用量,降低分馏塔的热负荷,并减少冷却水的用量,达到节能降耗的目的。

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