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公开(公告)号：CN110153634A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910414413.7
申请日：2019-05-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 西安三环科技开发总公司
IPC: B23P6/00 , B23K9/028 , B23K9/04 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明涉及一种管道环焊缝再焊接修复方法，解决现有环焊缝处缺陷的修复存在焊接工作强度大以及焊接质量不能保证的问题，该方法包括以下步骤：1)对管道环焊缝及相邻区域的清理、清洁；2)对管道环焊缝及相邻区域的无损探伤；3)在管道环焊缝附近布置应变仪；4)对管道环焊缝进行再焊接修复处理，同时监测该过程的应力应变；5)对步骤4)处理后的管道环焊缝的再焊接修复焊道进行无损探伤；6)判定管道环焊缝的再焊接是否修复合格，若合格执行步骤7)，若不合格返回步骤4)；7)对判定修复合格的再焊接修复焊道进行防腐蚀处理；8)对防腐蚀处理后的管道进行回填恢复处理。
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公开(公告)号：CN110153634B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910414413.7
申请日：2019-05-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 西安三环科技开发总公司
IPC: B23P6/00 , B23K9/028 , B23K9/04 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明涉及一种管道环焊缝再焊接修复方法，解决现有环焊缝处缺陷的修复存在焊接工作强度大以及焊接质量不能保证的问题，该方法包括以下步骤：1)对管道环焊缝及相邻区域的清理、清洁；2)对管道环焊缝及相邻区域的无损探伤；3)在管道环焊缝附近布置应变仪；4)对管道环焊缝进行再焊接修复处理，同时监测该过程的应力应变；5)对步骤4)处理后的管道环焊缝的再焊接修复焊道进行无损探伤；6)判定管道环焊缝的再焊接是否修复合格，若合格执行步骤7)，若不合格返回步骤4)；7)对判定修复合格的再焊接修复焊道进行防腐蚀处理；8)对防腐蚀处理后的管道进行回填恢复处理。
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公开(公告)号：CN109848650B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910107315.9
申请日：2019-02-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 西安三环科技开发总公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种B型套筒的加工方法，解决现有生产B型套筒工序复杂、成本高、难度大、安装质量较难保证的问题。包括以下步骤：1)选择板材；2)在板材上表面的中部开设带状的凹槽，两端开有平行于凹槽的L型缺口；3)将板材加工成直缝埋弧焊钢管，凹槽和L型缺口沿钢管的轴向分布，且凹槽和L型缺口位于钢管的内表面，钢管的内径与待维修钢管的外径相适配；4)通过扩径装置在钢管内表面加工出环形凹槽；5)对加工有环形凹槽的钢管进行切割，得到半圆形套筒，半圆形套筒内表面含有一个环形凹槽，半圆形套筒其中一个直边的内表面为L型缺口；6)在半圆形套筒两直边的边缘分别加工焊接坡口和钝边，两个半圆形套筒配合使用形成B型套筒。
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公开(公告)号：CN109848650A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910107315.9
申请日：2019-02-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 西安三环科技开发总公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种B型套筒的加工方法，解决现有生产B型套筒工序复杂、成本高、难度大、安装质量较难保证的问题。包括以下步骤：1)选择板材；2)在板材上表面的中部开设带状的凹槽，两端开有平行于凹槽的L型缺口；3)将板材加工成直缝埋弧焊钢管，凹槽和L型缺口沿钢管的轴向分布，且凹槽和L型缺口位于钢管的内表面，钢管的内径与待维修钢管的外径相适配；4)通过扩径装置在钢管内表面加工出环形凹槽；5)对加工有环形凹槽的钢管进行切割，得到半圆形套筒，半圆形套筒内表面含有一个环形凹槽，半圆形套筒其中一个直边的内表面为L型缺口；6)在半圆形套筒两直边的边缘分别加工焊接坡口和钝边，两个半圆形套筒配合使用形成B型套筒。
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公开(公告)号：CN112780876A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110076287.6
申请日：2021-01-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: F16L55/179 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒及方法，该修复套筒通过将一个支管形式的套筒沿其横向的中心截面，以及纵向的中心截面，将修复套筒分为三个部分，三个套筒之间通过焊接连接，覆盖在待修复三通管件的外部。本发明的套筒安装操作简单快捷，能够在不停输的条件下，对三通管件和环焊缝裂纹类缺陷进行在役修复补强，避免了传统B型修复三通安装存在的问题，有效确保三通修复质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112238186A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202010924048.7
申请日：2020-09-04
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种小半径弯管加工方法及装置，以解决现有技术中存在的小半径弯管在热煨制时受力矩及截面畸变两方面的影响，导致环向壁厚受热不均匀，最终影响产品性能的问题。该方法采用椭圆形的加热线圈对小半径弯管进行热煨加工，加热线圈的两个第一中性区之间的距离比加热线圈的第一外弧侧与第一内弧侧之间的距离大；加热过程中，分别测量小半径弯管的两个第二中性区、第二外弧侧及第二内弧侧的实时温度，并根据小半径弯管的两个第二中性区之间的温度差调节加热线圈与小半径弯管的两个第二中性区之间的间隙，根据小半径弯管的第二外弧侧与第二内弧侧之间的温度差调节加热线圈与小半径弯管的第二外弧侧及第二内弧侧之间的间隙。
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公开(公告)号：CN111929147A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010671125.2
申请日：2020-07-13
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒承载能力检验方法，属于油气输送管道领域。油气管道环焊缝缺陷修复用B型套筒承载能力检验方法，包括以下操作：一、对有环焊缝的管道采用B型套筒修复，封堵两端，之后进行静水压试验；二、对有环焊缝的管道进行带压三点弯曲试验，得到外加载荷的最大值F；之后对相同参数的管道采用B型套筒修复后，封堵两端后，施加外部载荷F1进行带压三点弯曲试验。本发明的检测方法，既能够检测B型套筒修复后的管道的内压承载能力，还能检测在内压存在的时候对弯曲载荷的承载能力。
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公开(公告)号：CN107796577A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710822435.8
申请日：2017-09-13
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01M5/00
CPC classification number: G01M5/005
Abstract: 本发明属于油气输送管线用三通试验评价技术领域，具体涉及一种防止三通低应力脆断试验评价方法，包括以下步骤：1)对三通试样进行初步检验；2)在三通试样的强度薄弱区域制作缺陷；3)对含缺陷三通试样进行静水压试验；4)根据静水压试验结果进行低应力脆断判定。本发明借鉴压力容器的防脆断设计理念和工程经验，针对三通的制造工艺和结构特点，采用含缺陷三通的静水压爆破验证试验方法进行防低应力脆断试验评价，既有效利用了极限承压能力分析，又兼顾了含缺陷情况下三通的完整性评价。因此，可以为管道工程中三通管件的设计选取和含缺陷三通的安全使用提供指导依据。
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公开(公告)号：CN107553003A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710852440.3
申请日：2017-09-20
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 为了解决现有埋弧焊丝焊接的X90钢级弯管、管件的焊缝处的强度和低温韧性无法满足使用要求的问题，本发明提供了一种低温服役环境X90钢级弯管、管件用埋弧焊丝，其化学成分按重量百分比为：C 0.04-0.09，Mn1.4-1.9，Si 0.05-0.3，Cr≤0.4，Mo 0.3-0.65，Ni 2.5-3.5，Nb0.035-0.065，Ti 0.06-0.12，V 0.008-0.016，S≤0.01，P≤0.01，余量为Fe和不可避免的杂质。用本发明焊接的弯管、管件其焊缝处的最低服役温度可降低至-45℃。
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公开(公告)号：CN105925778A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610490744.5
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明提供一种改善油气管道工程用控轧埋弧焊站场管低温韧性的方法，属于油气输送管线用埋弧焊站场管加工领域。一种改善油气管道工程用控轧埋弧焊站场管低温韧性的方法，该方法包括：S1，利用感应加热线圈对控轧埋弧焊站场管进行中频加热，加热到温度升高至AC3以上30～50℃，随即快速冷却，完成在线淬火热处理；S2，将控轧埋弧焊站场管在箱式热处理炉中加热至500‑650℃，保温1‑3小时后空冷至室温，完成离线回火热处理。采用本发明的方法对控轧埋弧焊站场管进行热处理获得均匀的组织、稳定的性能，可实现改善控轧埋弧焊站场管的低温韧性，同时也具有较强的可操作性。
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