氧化石墨烯膜及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104874301B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201410070456.5

    申请日:2014-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯膜的制备方法,步骤包括:1)对石墨粉进行氧化处理,得到氧化石墨,然后剥离形成氧化石墨烯;2)将氧化石墨烯溶于水中,形成澄清的氧化石墨烯溶胶;3)对多孔载体进行清洗和表面处理;4)在多孔载体表面形成氧化石墨烯膜。本发明还公开了按照上述方法制备的氧化石墨烯膜及其在含水恒沸物分离中的应用。本发明利用廉价的石墨材料制备氧化石墨烯复合膜,制备得到的氧化石墨烯复合膜具有较高的水透过选择性及渗透通量,能够有效地分离含水共沸物,从而为含水共沸物的分离提纯提供了一种更高效、环保和经济的手段。

    一种用于分子筛分的超薄氧化石墨烯薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN106835245A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710102224.7

    申请日:2017-02-24

    CPC classification number: C25D13/02 C25D13/22

    Abstract: 本发明提供一种用于分子筛分的超薄氧化石墨烯薄膜的制备方法,所述氧化石墨烯薄膜通过电泳法制备获得。具体通过带电荷的氧化石墨烯前驱体在水溶液中定向移动,从而在导电膜载体表面聚集成膜,电泳结束后,将电泳形成的膜进行固化。相比于传统方法制备氧化石墨烯薄膜,电泳法能够高效快速地制备超薄氧化石墨烯薄膜,并且制备的氧化石墨烯薄膜的机械强度高,膜层厚度可以控制在20‑400nm。同时,电泳法制备氧化石墨烯薄膜的过程中,可以利用电泳过程中的电化学反应改变氧化石墨烯薄膜前驱体的理化特性,从而对氧化石墨烯薄膜中的过滤筛分孔道进行控制,以达到控制筛分体系的目的,利用该氧化石墨烯薄膜可以实现气体分离、液体分离及离子分离。

    一种快速合成DD3R分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN105129812B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510519540.5

    申请日:2015-08-21

    Abstract: 本发明提供一种快速合成DD3R分子筛的制备方法,包括以下步骤:1)将硅源、金刚烷胺、水和乙二胺混合得到分子筛合成母液或将硅源、金刚烷胺、铝源、水和乙二胺混合得到分子筛合成母液;2)将所述分子筛合成母液加热反应,经过滤、洗涤得到DD3R分子筛;所述硅源含有氟硅酸铵。本发明的制备方法以含有氟硅酸铵的硅源合成DD3R分子筛,操作简单方便,合成时间短,DD3R颗粒均匀,粒径在4~150微米可控,形貌可控。该制备方法在不添加晶种的条件下,也可以快速合成结晶良好、粒度均匀的DD3R分子筛。

    一种快速合成DD3R分子筛的制备方法

    公开(公告)号:CN105129812A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510519540.5

    申请日:2015-08-21

    Abstract: 本发明提供一种快速合成DD3R分子筛的制备方法,包括以下步骤:1)将硅源、金刚烷胺、水和乙二胺混合得到分子筛合成母液或将硅源、金刚烷胺、铝源、水和乙二胺混合得到分子筛合成母液;2)将所述分子筛合成母液加热反应,经过滤、洗涤得到DD3R分子筛;所述硅源含有氟硅酸铵。本发明的制备方法以含有氟硅酸铵的硅源合成DD3R分子筛,操作简单方便,合成时间短,DD3R颗粒均匀,粒径在4~150微米可控,形貌可控。该制备方法在不添加晶种的条件下,也可以快速合成结晶良好、粒度均匀的DD3R分子筛。

    生产烯烃衍生物的系统及方法

    公开(公告)号:CN103664831A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210339611.X

    申请日:2012-09-14

    CPC classification number: Y02P20/126 C07D301/12 C07D303/04

    Abstract: 本发明公开了一种生产烯烃衍生物的系统,该系统包括甲醇制烯烃系统和过氧化氢环氧化丙烯制环氧丙烷系统;甲醇制烯烃系统包括甲醇制丙烯装置。本发明还公开了利用上述系统生产烯烃衍生物的方法,包括步骤:1)将原料甲醇转化为丙烯;2)利用过氧化氢环氧化丙烯,制备环氧丙烷。本发明以供过于求的甲醇为原料,集成相关工艺过程,生产环氧丙烷及其高附加值的烯烃衍生物,不仅完善了甲醇的下游产业链,还实现了化工产品生产的一体化和集成化,减少了设备的投资成本和生产成本,同时还解决了反应产物尾气处理的技术难题,达到了节能减排、提升经济性的目的。

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