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公开(公告)号：CN104911635B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510222433.6
申请日：2015-05-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种难熔金属含氧酸盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法，步骤：难熔金属含氧酸盐在CaCl2与碱金属氯化物混合熔盐中电解制取金属，其中碱金属氯化物与CaCl2的摩尔比为2:1～1:5，难熔金属含氧酸盐在碱金属氯化物和CaCl2混合熔盐中的质量百分比为1～10％，温度为600～1000℃的熔融态熔盐从电解反应器中排出，降温至120～130℃，进行酸溶，酸溶固液比的范围为1:1～1:5，并调整pH至2.0～6.5，溶解液冷却结晶分离碱金属氯化物，利用熔盐冷却释放的余热对结晶后溶液进行蒸发，获得CaCl2与碱金属氯化物混合物，干燥脱水后返回熔盐电解过程。本发明利用了熔盐冷却的余热进行蒸发结晶再生CaCl2与碱金属氯化物，实现熔盐电解质循环利用。
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公开(公告)号：CN103695954B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201310681520.9
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25B1/00
Abstract: 本发明提供一种由钒酸盐直接电解制备三氧化二钒的方法，包括以下步骤：以钒酸盐为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为熔盐，将装有含钒原料和熔盐的石墨或刚玉坩埚置于密闭钢制反应器内，在氮气或氩气气氛下升温至150℃～250℃，恒温12h～24h除去熔盐中的水分，然后升温至500℃～1000℃，在阴、阳极间通直流电，槽电压2.5～5.0V，电解时间为3h～12h，在阴极下部获得产物三氧化二钒粉，冷却至室温，分离出产物，经洗涤、烘干获得三氧化二钒产品。本发明提出以钒酸盐为原料直接电解制备三氧化二钒的方法，具有如下优点：无需进行铵沉和煅烧过程生产钒酸氨或五氧化二钒，缩短了工艺流程，避免了高盐氨氮废水和氨气的排放；不使用还原剂，工艺简单，操作安全，环境友好。
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公开(公告)号：CN104911635A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510222433.6
申请日：2015-05-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种难熔金属含氧酸盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法，步骤：难熔金属含氧酸盐在CaCl2与碱金属氯化物混合熔盐中电解制取金属，其中碱金属氯化物与CaCl2的摩尔比为2:1～1:5，难熔金属含氧酸盐在碱金属氯化物和CaCl2混合熔盐中的质量百分比为1～10％，温度为600～1000℃的熔融态熔盐从电解反应器中排出，降温至120～130℃，进行酸溶，酸溶固液比的范围为1:1～1:5，并调整pH至2.0～6.5，溶解液冷却结晶分离碱金属氯化物，利用熔盐冷却释放的余热对结晶后溶液进行蒸发，获得CaCl2与碱金属氯化物混合物，干燥脱水后返回熔盐电解过程。本发明利用了熔盐冷却的余热进行蒸发结晶再生CaCl2与碱金属氯化物，实现熔盐电解质循环利用。
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公开(公告)号：CN104451783A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410724949.6
申请日：2014-12-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25C5/04
Abstract: 本发明公开了一种难熔金属含氧酸盐直接电解制备金属的方法，其步骤为：采用难熔金属含氧酸盐作为原料，以CaCl2或CaCl2与碱金属氯化物混合物为熔盐，难熔金属含氧酸盐与氯化物熔盐混合均匀，在惰性气氛保护下升温至300℃除去熔盐中的水分，升温至电解温度，进行电解，电解结束后，冷却至室温，阴极沉积产物和熔盐底部产物经洗涤、烘干获得难熔金属粉。本发明难熔金属含氧酸盐在现有矿物处理流程中最接近原矿，以难熔金属含氧酸盐为原料直接电解制备难熔金属，不仅大幅缩短工艺流程，且环境友好。
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公开(公告)号：CN103695954A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310681520.9
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C25B1/00
Abstract: 本发明提供一种由钒酸盐直接电解制备三氧化二钒的方法，包括以下步骤：以钒酸盐为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为熔盐，将装有含钒原料和熔盐的石墨或刚玉坩埚置于密闭钢制反应器内，在氮气或氩气气氛下升温至150℃～250℃，恒温12h～24h除去熔盐中的水分，然后升温至500℃～1000℃，在阴、阳极间通直流电，槽电压2.5～5.0V，电解时间为3h～12h，在阴极下部获得产物三氧化二钒粉，冷却至室温，分离出产物，经洗涤、烘干获得三氧化二钒产品。本发明提出以钒酸盐为原料直接电解制备三氧化二钒的方法，具有如下优点：无需进行铵沉和煅烧过程生产钒酸氨或五氧化二钒，缩短了工艺流程，避免了高盐氨氮废水和氨气的排放；不使用还原剂，工艺简单，操作安全，环境友好。
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