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公开(公告)号：CN116984504A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310989315.2
申请日：2023-08-07
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及核电设备技术领域，具体而言，涉及一种大型蒸汽发生器椭球形封头及其成形方法，该方法包括：制备坯料，坯料包括柱状主体；将坯料放置于第一模具内，将坯料的柱状主体镦粗，得到第一中间坯料；将第二模具装配在第一模具的上端，以将第一模腔扩展形成第二模腔，使用半椭球形冲头在第一中间坯料的上端面冲出半椭球形盲孔，得到第二中间坯料；将第二中间坯料、第二模具、第一模具和半椭球形冲头同时向下翻转180°，拆除模具，使用整形锤头对第二中间坯料进行旋压成形，得到椭球形封头。本发明不仅能够有效避免冲形过程中冲头出现抱死，还能避免封头成形后封头球底出现氧化铁皮坑。
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公开(公告)号：CN119338397A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411282811.5
申请日：2024-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06Q10/10 , G06Q10/067 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种大型铸锻件材料研发系统，属于材料研发技术领域，解决了现有技术中大型铸锻件在进行材料研发时研发效率低、成本高、资源整合能力差和数据搜集困难的问题。系统包括智能数据中心，用于各大型铸锻件材料研发项目中的数据获取、数据存储和数据模型构建和更新；集成计算中心，用于各大型铸锻件材料研发项目中的仿真计算模型的构建和更新；研发工作台，用于构建大型铸锻件材料研发项目的项目研发路径，进而基于项目研发路径进行研发作业并对研发数据进行收集和审核；其中，在研发作业过程中采用所述智能数据中心的数据模型和集成计算中心的仿真计算模型。实现了大型铸锻件材料研发效率的提高和数据的高效搜集。
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公开(公告)号：CN118744219A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202411033317.5
申请日：2024-07-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种使用连铸坯快速成型大型轴类实心锻件的制造方法，属于大型轴类锻件制造领域，解决了大型轴类实心锻件的传统工艺存在至少以下问题之一：(1)产品合格率难以满足较高的预期目标；(2)生产成本较高；(3)生产周期较长；(4)材料利用率较低。所述制造方法包括：S1、准备坯料：高碳合金钢材质的连铸棒状坯料；S2、将连铸棒状坯料进行第一火次加热，采用模锻挤压，将连铸棒状坯料挤压成形为X段式轴类挤压件，X为1～3；S3、如果大型轴类实心锻件的段数Y＞3，将轴类挤压件进行加热，利用自由锻的方式加工出X段以外的辊颈。本发明通过工艺设计和参数控制，提高了产品合格率，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN113617999B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110230023.1
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种饼类锻件的体外锻造方法，属于锻件锻造技术领域，解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为对原材料进行冶炼；对钢锭进行开坯；将锻压设备的梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接，梁体的一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，梁体的另一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接，锻压设备的锻造平台设于锤头的正下方，将坯料置于锻造平台上，梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外；开启锻压设备，在活动横梁的活动过程中，锻造侧绕非锻造侧旋转，锤头对坯料进行锻造，得到饼类锻件。本发明的体外锻造方法可用于饼类锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN112475180A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011261307.9
申请日：2020-11-12
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法，涉及锻造技术领域，台阶轴类锻件的锻造模具用于锻造台阶轴类锻件，台阶轴类锻件包括轴身和位于轴身两端的轴颈，包括挤压筒、上模机构、第一下模机构和第二下模机构，第一下模机构的顶部开设有第一下内腔；第二下模机构的顶部开设有第二下内腔，第二下内腔的内径大于第一下内腔的内径；挤压筒的底端适于与第一下模机构的顶部或第二下模机构的顶部连接；上模机构的底部开设有上内腔，上模机构的底部适于插入挤压筒中。起到了模具结构简单，制造成本低，减小复杂的自由锻工序，缩短了锻造周期，提高了成型效率的功能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111702118A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557986.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。
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公开(公告)号：CN111702117A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557979.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带侧接管座的筒体的胎模锻造方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述第一筒体包括第一筒体本体和第一管座，所述第一筒体本体的外壁与第一管座连接，包括：制备所述第一筒体本体并在所述第一筒体本体一端的边缘制出第一凸起；挤压所述第一凸起使所述第一筒体本体的侧壁向外凸出形成第二凸起；挤压所述第二凸起制为第一管座。本发明中通过胎模锻造方法成形的带侧接管座的一体化筒体锻件从根本上避免焊缝的出现，从而保证了带侧接管座筒体部件的服役稳定性。而且还最大程度上保留了锻造流线，提高锻件的综合力学性能，从而达到使用环境要求，例如满足核电领域的容器设备长期受核辐射的要求。
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公开(公告)号：CN110193579A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910600707.9
申请日：2019-07-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法，属于加工锻造领域，为了解决了现有技术中加氢反应器过渡段与筒体的一体化加工收口困难的问题以及减少制造成本，提高产品质量。本发明的锻造方法，首先，确定筒体过渡段的特征尺寸参数，根据其特征尺寸制作了筒节收口的专用收口锤头；其次，锻造筒体，将钢锭镦粗冲孔后，进行芯棒拔长，然后扩孔至零件尺寸；最后，多次下压收口，利用专用收口锤头下压工件对端口进行局部收口，旋转工件多次下压从而完成筒体过渡段的锻造成形。本方法实现了加氢反应器过渡段与邻近筒体的一体化锻造，降低了生产成本，提高了生产效率，并减少了整台加氢反应器的焊缝数量，提高了加氢反应器的工作稳定性。
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公开(公告)号：CN104607512B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510063008.7
申请日：2015-02-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法，属于机械加工技术领域。将具有较低熔点温度的金属或合金材料加工成芯棒，芯棒装配入待弯曲的大型管道内孔中，经过弯制变形大型管道与芯棒同时弯曲，弯曲成形后的管坯加热至合金芯棒的熔点温度以上，弯管材料的AC1温度（或管坯材料性能不明显下降的加热温度）以下的某一温度，将弯管中的芯棒材料熔化流出，获得弯曲段椭圆度小、内孔表面光整、内弧不起皱的大型弯管。本发明所涉弯管低熔点芯棒工艺技术适用于成形精度要求高、厚壁、大管径、小弯径比的大角度管道的弯曲成形。
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公开(公告)号：CN103658476B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310661361.6
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种异形端面外圆带凸台的厚壁空心锻件整体成形方法，包括：1）获取锻件零件图，包含形状和尺寸、2）根据锻件形状和尺寸，采用模拟模锻过程优化锻坯形状，并结合体积不变原理计算锻坯的尺寸值、3）根据锻件和锻坯设计组合模、4）模锻，这样几个步骤。本发明通过预制锻坯和制作组合模具进行一次性模锻，成形效果好，锻透性好，锻件流线完整。
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