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公开(公告)号：CN104529691B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410840771.1
申请日：2014-12-30
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C07C17/395 , C07C19/08 , C07C23/06 , B01J27/128 , B01J27/125
Abstract: 本发明涉及一种全氟烷烃中杂质的催化转化方法，属于精细化工领域。所述方法将杂质含量≤2％，纯度＞98％，＜99.99％的六氟乙烷、八氟丙烷或八氟环丁烷，和催化剂接触进行催化转化处理，收集处理后的气体；催化剂为2～50wt％AlF3和金属高价氟化物的混合物，金属高价氟化物为CoF3、MnF3、AgF2或KCoF4中一种以上；CoF3、MnF3和/或KCoF4时，反应温度为200～450℃；AgF2时，反应温度为60～150℃；粗品全氟烷烃和催化剂接触一次以上，每次接触≥1s。所述方法将粗品全氟烷烃中沸点与全氟烷烃沸点接近的杂质，转化成全氟烷烃或沸点和全氟烷烃沸点差别较大的杂质，以利于精馏提纯。
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公开(公告)号：CN104555927A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410852185.9
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/24
CPC classification number: C01B7/24
Abstract: 本发明公开了一种三氟化氯的纯化方法，属于精细化工领域。所述方法将三氟化氯粗品导入到精馏塔的塔釜中；对精馏系统抽真空，待真空度稳定后，开始加热塔釜，全回流3～15h，使沸点低于三氟化氯杂质组分在精馏塔顶富集；当塔釜温度为0～5℃，精馏塔塔顶温度为-2～3℃时，以30～300的回流比收集前馏分，并冷凝回收；当塔釜温度为5～8℃，精馏塔塔顶温度为3～6℃时，以10～90的回流比收集中馏分，并冷凝回收；当塔釜温度上升2℃，即温度为7～10℃，精馏塔塔顶温度为5～8℃时，以15～140的回流比收集后馏分，并冷凝回收；当精馏釜温度大于等于15℃时，停止收集后馏分，停止加热，停止抽真空，结束精馏；所述中馏分即为三氟化氯精品。所述方法操作简单，纯化效率高。
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公开(公告)号：CN104477850B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410719666.2
申请日：2014-12-02
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/24
Abstract: 本发明公开了一种三氟化氯的制备方法及装置，属于精细化工领域。所述方法现将氯气、氟气和稀释气体混合后通入装有催化剂的反应器中，于100～400℃下反应，得到产物1；再对产物1进行冷却、液化、排轻、汽化处理后，得到所述三氟化氯。所述述装置包括催化反应器、低温收集器、三氟化氯储罐和真空泵，催化反应器、低温收集器和三氟化氯储罐通过管道依次连接。所述工艺反应温度低、反应的时间短且产品收率高；所述装置大大缩短了反应器的长度、简化了三氟化氯的生产工艺。
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公开(公告)号：CN105347307A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510836617.1
申请日：2015-11-26
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/07
Abstract: 本发明公开了一种氯化氢气体的除水方法，属于氯化氢气体纯化技术领域。所述方法先设置干燥塔内的温度为-30～10℃，从干燥塔顶部通入液相三氟化氯，从干燥塔的底部通入温度为-30～50℃的氯化氢气体；所述液相三氟化氯沿干燥塔自上而下流动，氯化氢气体沿干燥塔从底部上行，逆向流动的液相三氟化氯与氯化氢气体接触后发生反应，除去氯化氢气体中的水分；对干燥塔顶排出的气体行冷凝和精馏处理，收集氯化氢气体，完成氯化氢气体的除水。所述方法用三氟化氯与氯化氢气体中的水分杂质反应，降低其水分含量，使氯化氢中的水分含量低于0.5×10-6，达到5N级及5N以上级氯化氢对水分杂质的要求，且该方法易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN104477849A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410719545.8
申请日：2014-12-02
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/24
CPC classification number: C01B7/24
Abstract: 本发明公开了一种三氟化氯的制备方法，属于精细化工领域。所述方法首先将液相氯化物和氟气于一定温度下发生鼓泡反应，得到产物1；再将产物1、稀释气体和氟气通入合成反应器，于一定温度下反应，得到产物2；最后对产物2进行液化、排轻、汽化处理后，得到所述三氟化氯。所述制备方法原料廉价、易得，避免了采用高腐蚀性、高毒性的氯气，提高了生产、运输和存储过程中的安全性；且反应器结构简单、进出料方便、反应的转化率高、副产物容易分离等优点，易于实现工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105347307B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510836617.1
申请日：2015-11-26
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/07
Abstract: 本发明公开了一种氯化氢气体的除水方法，属于氯化氢气体纯化技术领域。所述方法先设置干燥塔内的温度为‑30～10℃，从干燥塔顶部通入液相三氟化氯，从干燥塔的底部通入温度为‑30～50℃的氯化氢气体；所述液相三氟化氯沿干燥塔自上而下流动，氯化氢气体沿干燥塔从底部上行，逆向流动的液相三氟化氯与氯化氢气体接触后发生反应，除去氯化氢气体中的水分；对干燥塔顶排出的气体行冷凝和精馏处理，收集氯化氢气体，完成氯化氢气体的除水。所述方法用三氟化氯与氯化氢气体中的水分杂质反应，降低其水分含量，使氯化氢中的水分含量低于0.5×10‑6，达到5N级及5N以上级氯化氢对水分杂质的要求，且该方法易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN104555927B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410852185.9
申请日：2014-12-31
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/24
Abstract: 本发明公开了一种三氟化氯的纯化方法，属于精细化工领域。所述方法将三氟化氯粗品导入到精馏塔的塔釜中；对精馏系统抽真空，待真空度稳定后，开始加热塔釜，全回流3～15h，使沸点低于三氟化氯杂质组分在精馏塔顶富集；当塔釜温度为0～5℃，精馏塔塔顶温度为?2～3℃时，以30～300的回流比收集前馏分，并冷凝回收；当塔釜温度为5～8℃，精馏塔塔顶温度为3～6℃时，以10～90的回流比收集中馏分，并冷凝回收；当塔釜温度上升2℃，即温度为7～10℃，精馏塔塔顶温度为5～8℃时，以15～140的回流比收集后馏分，并冷凝回收；当精馏釜温度大于等于15℃时，停止收集后馏分，停止加热，停止抽真空，结束精馏；所述中馏分即为三氟化氯精品。所述方法操作简单，纯化效率高。
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公开(公告)号：CN104529691A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410840771.1
申请日：2014-12-30
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C07C17/395 , C07C19/08 , C07C23/06 , B01J27/128 , B01J27/125
Abstract: 本发明涉及一种全氟烷烃中杂质的催化转化方法，属于精细化工领域。所述方法将杂质含量≤2％，纯度＞98％，＜99.99％的六氟乙烷、八氟丙烷或八氟环丁烷，和催化剂接触进行催化转化处理，收集处理后的气体；催化剂为2～50wt％AlF3和金属高价氟化物的混合物，金属高价氟化物为CoF3、MnF3、AgF2或KCoF4中一种以上；CoF3、MnF3和/或KCoF4时，反应温度为200～450℃；AgF2时，反应温度为60～150℃；粗品全氟烷烃和催化剂接触一次以上，每次接触≥1s。所述方法将粗品全氟烷烃中沸点与全氟烷烃沸点接近的杂质，转化成全氟烷烃或沸点和全氟烷烃沸点差别较大的杂质，以利于精馏提纯。
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公开(公告)号：CN104477849B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410719545.8
申请日：2014-12-02
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/24
Abstract: 本发明公开了一种三氟化氯的制备方法，属于精细化工领域。所述方法首先将液相氯化物和氟气于一定温度下发生鼓泡反应，得到产物1；再将产物1、稀释气体和氟气通入合成反应器，于一定温度下反应，得到产物2；最后对产物2进行液化、排轻、汽化处理后，得到所述三氟化氯。所述制备方法原料廉价、易得，避免了采用高腐蚀性、高毒性的氯气，提高了生产、运输和存储过程中的安全性；且反应器结构简单、进出料方便、反应的转化率高、副产物容易分离等优点，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN104477850A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410719666.2
申请日：2014-12-02
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七一八研究所
IPC: C01B7/24
CPC classification number: C01B7/24
Abstract: 本发明公开了一种三氟化氯的制备方法及装置，属于精细化工领域。所述方法现将氯气、氟气和稀释气体混合后通入装有催化剂的反应器中，于100～400℃下反应，得到产物1；再对产物1进行冷却、液化、排轻、汽化处理后，得到所述三氟化氯。所述述装置包括催化反应器、低温收集器、三氟化氯储罐和真空泵，催化反应器、低温收集器和三氟化氯储罐通过管道依次连接。所述工艺反应温度低、反应的时间短且产品收率高；所述装置大大缩短了反应器的长度、简化了三氟化氯的生产工艺。
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