一种大型扁挤压筒用的挤压连接机构

    公开(公告)号:CN115740071A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211319826.5

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 本发明提供了一种大型扁挤压筒用的挤压连接机构,其特征在于,包括:固定挤压垫(1)、固定垫垫片(2)、挤压杆(3)、连接杆、固定螺母(6)、调整块(8)、背紧螺母(7);其中,连接杆的一端和固定挤压垫(1)的外套连接;另外一端延伸至挤压杆(3)的后端由固定螺母(6)及背紧螺母(7)将连接杆与挤压杆(3)相相连。本发明采用多个连接杆将大型扁宽固定挤压垫和扁宽的挤压杆连接起来,保证固定挤压垫在整个截面方向受力均匀,在挤压杆回退过程中顺利的从挤压筒中移出;可根据宽扁系数确定连接杆的数量,使沿长度方向固定挤压垫受力均匀;连接杆通过螺母直接连接到挤压杆的后端部,将固定挤压垫对连接杆的弯矩大大降低。

    一种带挤压筒自动排气功能的模座结构及使用方法

    公开(公告)号:CN115255005A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210717070.3

    申请日:2022-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种带挤压筒自动排气功能的模座结构及使用方法;包括挤压筒主体,所述挤压筒主体安装有挤压筒移动缸,所述挤压筒主体相对于挤压筒移动缸的另一侧安装有模座主体,所述模座主体的内部设置有模具。本发明通过设置的碟簧装置结构简单,使用方便,无需控制,通过碟簧装置代替挤压筒移动缸推动挤压筒完成后退动作,减小了固定非挤压时间;同时挤压筒后退动作无需挤压筒移动缸驱动,整个排气过程挤压筒移动缸小腔无需建立压力,排液阀一直处于打开状态,大大减小了挤压筒移动缸液压阀开启关闭次数,降低挤压筒移动缸液压系统冲击,减小了液压系统的震动和噪声,延长了设备使用寿命,提高了生产效率。

    一种预应力超高压油缸结构

    公开(公告)号:CN114962384A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210722749.1

    申请日:2022-06-24

    Abstract: 本发明提供了一种预应力超高压油缸结构;包括:油缸主体(6)、支撑部件、密封部件、管道组件、柱塞(7);油缸主体(6)的外表面由内到外,依次设置有钢丝缠绕层(5)、保护套(4);支撑部件设置在油缸主体(6)的下端部,用于将其与地面固定;柱塞(7)设置在油缸主体(6)的内部;密封部件设置在柱塞(7)的两端。本发明油缸主体内部设置柱塞,实现了高压自紧的方式;本发明结构使得油缸缸体内壁经由一定的塑性变形产生压应力,从而提高缸体的耐压能力;本发明在油缸体外部加设钢丝缠绕层,该结构对缸体施加预应力,提高油缸耐压能力,达到所要求的液体压力。

    一种大型模锻压机中心穿孔装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114904996A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210469926.X

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明属于冶金设备技术领域,具体提供了一种大型模锻压机中心穿孔装置,包括组合下横梁,所述中心穿孔装置包括穿孔油缸和穿孔杆,穿孔油缸连接在组合下横梁的下面,穿孔杆的下端连接穿孔油缸内的动力输出端,穿孔杆的上端向上穿过组合下横梁,解决了现有技术中大型模锻压机穿孔装置穿孔力小的问题,本发明能提供足够的穿孔力并使穿孔杆能够前进和后退,完成整个穿孔工艺,满足大型模锻件整体模锻过程中穿孔工艺的要求,结构简单稳定,操作方便。

    一种挤压筒排气装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113600632A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110715309.9

    申请日:2021-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种挤压筒排气装置及使用方法;包括:后梁(1)、挤压筒移动缸(2)、挤压筒(3)、辅助排气装置(4)、模座(5)、下模架(6)、前梁(7)、模具(8),辅助排气装置安装板(9);所述挤压筒移动缸(2)安装在后梁(1)上,所述下模架(6)安装在前梁(1)上,所述辅助排气装置安装板(9)焊接在下模架(6)上;所述辅助排气装置(4)安装在辅助排气装置安装板(9)上;所述下模架(6)安装在前梁(7)上;所述辅助排气装置安装板(9)位于挤压筒外圆线(10)的内部。本发明还涉及前述装置的使用方法。本发明解决了现有排气方式排气过程时间长,液压系统冲击大、震动和噪声大,增加固定非挤压时间,影响设备寿命和生产效率的问题。

    一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111745218A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010746437.5

    申请日:2020-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统及方法,包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机、锯后辊道、铸锭夹持机构、铸锭存储台和PLC控制系统,推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间,锯后辊道位于铸锭锯切机后侧,铸锭夹持机构包括机械手和轨道,轨道设于锯后辊道的末端上方且两者垂直,铸锭存储台设于轨道下方,铸锭锯切机与推棒小车之间安装有推棒感应开关,锯后辊道上安装有铸锭到位感应开关。本发明通过PLC控制系统控制铸锭锯切机的进给时机,根据铸锭要求的长度对铸棒进行锯切,同时实时监测铸棒的长度,确定推棒小车是否继续前进铸锭长度L以进行下一次锯切,实现了一个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。

    一种堆垛用隔条自适应间隔列放的控制装置及方法

    公开(公告)号:CN111302072A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010178220.9

    申请日:2020-03-14

    Abstract: 本发明提供了一种堆垛用隔条自适应间隔列放的控制装置及方法,包括隔条进给机构、隔条分发器和隔条输送机构,还包括隔条升降机构、隔条对齐机构和PLC控制系统,隔条分发器设于隔条进给机构和隔条输送机构之间,隔条升降机构和隔条对齐机构均横跨于隔条输送机构两侧,隔条升降机构的高度低于隔条输送机构的高度,隔条对齐机构与隔条输送机构平齐;PLC控制系统对各机构电连接控制以及根据HMI输入的堆垛的来料长度得出需列放的隔条数量以及列放位置及隔条相互间的间隔距离。本发明实现了隔条分发数量的优化分配,并在隔条相互间位置能够合理位置间隔,有效避免了堆垛中隔条浪费现象出现,节能减耗实现堆垛中隔条最优列放。

    一种铝型材堆垛隔条自动传送装置和方法

    公开(公告)号:CN105564884A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201610068899.X

    申请日:2016-02-01

    CPC classification number: B65G15/00 B65G21/20

    Abstract: 本发明提供了铝型材堆垛隔条自动传送装置和方法,隔条输送支架上的隔条输送同步带通过隔条摆放同步带输送隔条,隔条输送同步带上的隔条通过隔条选送器筛选为单根后,进入隔条发放轮,将隔条放置到隔条摆放同步带上。本发明提供的这种铝型材堆垛隔条自动传送装置和方法,通过同步带对隔条进行输送和分拣、通过隔条发放轮对隔条进行单根发放、通过带定位块的同步带对隔条进行定位并自动摆放,提高了生产效率和设备自动化水平、适用于铝型材堆垛装置的隔条自动传送装置,从而使铝型材传送装置实现自动化。

    一种双锯片锯切分离系统

    公开(公告)号:CN103071854B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201310001722.4

    申请日:2013-01-05

    Abstract: 本发明属于冶金设备领域,特别是一种双锯片锯切分离系统。其特征是:包括固定在锯切机架内的下锯切装置、上锯切装置以及直线导轨,锯切机架内的底部固定有直线导轨,下锯切装置以及上锯切装置均置于直线导轨上,下锯切装置位于锯切机架内的前下方位置,上锯切装置位于锯切机架内的后上方位置。本发明具有能够使锯切一次完成,锯切截面整齐,光洁度高,锯切精度高等特点。

    一种双锯片锯切分离系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103071854A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310001722.4

    申请日:2013-01-05

    Abstract: 本发明属于冶金设备领域,特别是一种双锯片锯切分离系统。其特征是:包括固定在锯切机架内的下锯切装置、上锯切装置以及直线导轨,锯切机架内的底部固定有直线导轨,下锯切装置以及上锯切装置均置于直线导轨上,下锯切装置位于锯切机架内的前下方位置,上锯切装置位于锯切机架内的后上方位置。本发明具有能够使锯切一次完成,锯切截面整齐,光洁度高,锯切精度高等特点。

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