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公开(公告)号：CN102619081A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210091721.9
申请日：2012-03-31
Applicant: 中材高新材料股份有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种化学气相沉积法制备氮化硼纤维织物界面层的制备工艺，属于航天纤维制备工艺领域，其特征在于：采用硅源气体和氮源气体的混合气体作为反应气体，当反应室温度达到400℃时，通入反应气体，在500-1000℃下，压力在0.5-5Kpa，通过调节反应温度、气体流量和压力控制物质沉积的速度，使得氮化硼纤维界面层致密、均匀，涂层厚度为0.8-3.0μm。利用化学气相沉积工艺，采用低温、低压制备氮化硼纤维界面层，使得氮化硼纤维界面层致密、均匀，沉积的纳米级氮化硅颗粒一方面填充了纤维表面的裂缝，增强了纤维的强度。
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公开(公告)号：CN102617177A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210091104.9
申请日：2012-03-31
Applicant: 中材高新材料股份有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种氮化硼纤维织物增强硅-硼-氮陶瓷基复合材料的制法，属于航空纤维陶瓷制备工艺领域，其特征在于以聚硅-硼-氮烷为先驱体，首先将预制体进入先驱体溶液中浸渍，然后在干燥，通过氨气气氛下高压低温裂解，重复浸渍-裂解过程，再经氮气气氛下晶体转化处理，即得到产品。采用用先驱体浸渍裂解工艺，结合高压交联成型与高压低温裂解工艺制备氮化硼纤维织物增强硅-硼-氮陶瓷基复合材料，该工艺周期短，制备成本低，易实现工程化生产；工艺简单、可控性强，能够制备出形状复杂的构件；结合压力交联成型与高压低温裂解工艺制备的复合材料性能均匀，纤维增韧效果明显，有效的发挥了纤维的增韧作用。
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公开(公告)号：CN102167610B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110005941.0
申请日：2011-01-12
Applicant: 中材高新材料股份有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/584
Abstract: 本发明属于无机非金属材料制备领域，涉及一种氮化硼纤维织物增强氮化硅陶瓷材料的制备方法。先对氮化硼纤维织物预处理，去除氮化硼纤维表面涂层，再进行界面处理，并真空浸渍氮化硅浆料，干燥后用先驱体全氢聚硅氮烷进行反复浸渍、固化，最后裂解。本发明利用界面处理改善氮化硼纤维与氮化硅基体的界面结合状态，采用液相渗积原位固化结合先驱体浸渍裂解工艺实现复合材料的均匀致密化成型，制备出的复合材料为高性能透波材料，具有优异的力学性能、介电性能及耐烧蚀性能。
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公开(公告)号：CN102619081B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210091721.9
申请日：2012-03-31
Applicant: 中材高新材料股份有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种化学气相沉积法制备氮化硼纤维织物界面层的制备工艺，属于航天纤维制备工艺领域，其特征在于：采用硅源气体和氮源气体的混合气体作为反应气体，当反应室温度达到400℃时，通入反应气体，在500-1000℃下，压力在0.5-5KPa，通过调节反应温度、气体流量和压力控制物质沉积的速度，使得氮化硼纤维界面层致密、均匀，涂层厚度为0.8-3.0μm。利用化学气相沉积工艺，采用低温、低压制备氮化硼纤维界面层，使得氮化硼纤维界面层致密、均匀，沉积的纳米级氮化硅颗粒一方面填充了纤维表面的裂缝，增强了纤维的强度。
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公开(公告)号：CN102167610A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110005941.0
申请日：2011-01-12
Applicant: 中材高新材料股份有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/584
Abstract: 本发明属于无机非金属材料制备领域，涉及一种氮化硼纤维织物增强氮化硅陶瓷材料的制备方法。先对氮化硼纤维织物预处理，去除氮化硼纤维表面涂层，再进行界面处理，并真空浸渍氮化硅浆料，干燥后用先驱体全氢聚硅氮烷进行反复浸渍、固化，最后裂解。本发明利用界面处理改善氮化硼纤维与氮化硅基体的界面结合状态，采用液相渗积原位固化结合先驱体浸渍裂解工艺实现复合材料的均匀致密化成型，制备出的复合材料为高性能透波材料，具有优异的力学性能、介电性能及耐烧蚀性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104844222B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510204140.5
申请日：2015-04-24
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/583 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种利用前驱体转化工艺制备氮化硼纤维布的方法。所述方法包括以下四个步骤：(1)将硼酸熔化、拉丝，得到单束氧化硼纤维纱线；(2)将2～10束氧化硼纤维纱线合股并捻为单束氧化硼纤维粗纱，并将氧化硼纤维粗纱编织成氧化硼纤维布；(3)将氧化硼纤维布在氨气气氛下进行低温氮化热处理，得到氮化硼纤维布；(4)将氮化硼纤维布进行高温热处理。本发明工艺简单，易于实现规模化生产，解决了因氮化硼纤维强度不足不能直接织布的问题，为高温透波材料、防热材料及电池隔膜的制备提供了性能优异的基础原材料。
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公开(公告)号：CN103880283B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410059774.1
申请日：2014-02-21
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C03B37/08
Abstract: 本发明涉及一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层及其制备方法和应用，以重量百分数计，防护涂层原料组成为：ａ-煅烧氧化铝粉：20%～35%；石英粉：15%～30%；氮化硼粉：5%～10%；高岭土：30%～55%。本发明的防护涂层与铂金拉丝坩埚的附着力强，特别是烧结处理之后的结合力很高，不仅可以有效地防护铂金的高温条件下氧化挥发损耗，而且有效克服了铂金坩埚传统高温烧结条件下的膨胀变形以及高温断电后急速降温冷却条件下的收缩变形。
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公开(公告)号：CN104844222A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510204140.5
申请日：2015-04-24
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/583 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种利用前驱体转化工艺制备氮化硼纤维布的方法。所述方法包括以下四个步骤：(1)将硼酸熔化、拉丝，得到单束氧化硼纤维纱线；(2)将2～10束氧化硼纤维纱线合股并捻为单束氧化硼纤维粗纱，并将氧化硼纤维粗纱编织成氧化硼纤维布；(3)将氧化硼纤维布在氨气气氛下进行低温氮化热处理，得到氮化硼纤维布；(4)将氮化硼纤维布进行高温热处理。本发明工艺简单，易于实现规模化生产，解决了因氮化硼纤维强度不足不能直接织布的问题，为高温透波材料、防热材料及电池隔膜的制备提供了性能优异的基础原材料。
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公开(公告)号：CN103880283A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410059774.1
申请日：2014-02-21
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C03B37/08
Abstract: 本发明涉及一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层及其制备方法和应用，以重量百分数计，防护涂层原料组成为：ａ-煅烧氧化铝粉：20%～35%；石英粉：15%～30%；氮化硼粉：5%～10%；高岭土：30%～55%。本发明的防护涂层与铂金拉丝坩埚的附着力强，特别是烧结处理之后的结合力很高，不仅可以有效地防护铂金的高温条件下氧化挥发损耗，而且有效克服了铂金坩埚传统高温烧结条件下的膨胀变形以及高温断电后急速降温冷却条件下的收缩变形。
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公开(公告)号：CN204612473U
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201520161442.4
申请日：2015-03-20
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: F27B17/00 , C04B35/583
Abstract: 本实用新型涉及一种高效低温氮化炉，主要应用于制备氮化硼陶瓷纤维，属于陶瓷后处理领域，包括炉体，炉体内设置炉管，炉管上部和/或下部设置加热管，炉管包括耐热不锈钢管和石英管，耐热不锈钢管内套装石英管，炉管贯穿炉体设置，炉管两端分别连接介质导入装置和介质回收装置，介质导入装置设有介质导入管，介质导入管一端连通炉管，另一端通过介质缓冲罐连通介质压力罐；介质导出装置设有介质导出管，介质导出管一端连通炉管，另一端连通真空泵输入端。本实用新型结构简单，扩大了炉管容量，提高了装炉量，提高了生产效率，提高了炉管强度，增强了设备安全性和操作安全性，炉管清洁度高。
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