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公开(公告)号:CN119374307A
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411528590.5
申请日:2024-10-30
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: F25J1/00
Abstract: 本发明涉及一种氢氦液化集成系统及方法,其中该氢氦液化集成系统包括第一氢氦交互换热器(A1)、氢气液化循环主回路(Ⅰ)和氦气液化循环回路,第一氢氦交互换热器(A1)包括一个取热侧、第一放热侧和第二放热侧,且第一放热侧和第二放热侧分别位于取热侧的两侧;氦气液化循环回路包括氦气液化循环主回路(Ⅱ)和氦多级液化循环支路(Ⅲ),其中,氢气液化循环主回路(Ⅰ)和氦气液化循环主回路(Ⅱ)通过第一氢氦交互换热器(A1)集成在一起,共用冷能,不仅减少冷能损失,而且还减少了设备的投资。
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公开(公告)号:CN115595186A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202211228409.X
申请日:2022-10-08
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司(CN)
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明涉及一种模块化天然气净化系统及方法,模块化天然气净化系统包括依次通过管线连接的载硫活性炭脱汞单元、分子筛脱水单元以及吸附脱酸性气体单元,吸附脱酸性气体单元另通过管线连接有真空泵,吸附脱酸性气体单元和真空泵之间的管线上引出有天然气泄压管线,天然气泄压管线用于连接燃料气系统,载硫活性炭脱汞单元、分子筛脱水单元以及吸附脱酸性气体单元均为撬装模块结构。净化方法包括原料天然气经模块化天然气净化系统依次脱汞、脱水以及脱酸处理。本发明在实现天然气的净化处理同时,对吸附脱酸性气体单元采用先泄压再真空解吸的再生方式,简化工艺,模块化的设计可满足天然气大型化需求,降低了施工周期性和提高操作、管理的统一性。
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公开(公告)号:CN115371355A
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202210980195.5
申请日:2022-08-16
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: F25J1/00
Abstract: 本发明公开了一种适用于标准模块化的天然气液化系统及方法。本发明天然气液化系统,包括天然气预冷、液化和过冷系统、重烃分离系统、混合冷剂压缩制冷循环系统、LNG末端闪蒸系统、BOG冷能利用系统;天然气预冷、液化和过冷系统包括预冷冷箱换热器和液化冷箱换热器;重烃分离系统包括脱重烃再接触塔和精馏塔;LNG末端闪蒸系统包括LNG液力透平和LNG再接触塔;BOG冷能利用系统包括BOG复热器。本发明装置生产规模较小,设备及工艺技术可实现全国产化;预冷冷箱采用板翅式、液化冷箱采用绕管式;采用预冷冷箱和液化深冷冷箱串联设置,降低了单台冷箱的换热负荷;预冷段和深冷段之间设置了重烃脱除塔降低液化所需冷量;实现了LNG再接触塔BOG冷能的回收利用。
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公开(公告)号:CN114646186A
公开(公告)日:2022-06-21
申请号:CN202210252348.4
申请日:2022-03-15
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种天然气标准模块化液化系统,其包括:MDEA脱酸撬,原料气经MDEA脱酸撬进口管线进入MDEA脱酸撬,原料气在MDEA脱酸撬中通过MDEA吸收法脱出CO2;MDEA脱酸撬出口的净化气由MDEA脱酸撬出口管线和分子筛脱水撬进口管线进入分子筛脱水撬进行水分的全部脱出;脱水后的净化气由分子筛脱水撬出口管线和脱汞撬进口管线进入载硫活性炭脱汞撬进行脱汞后输出天然气;脱汞后的天然气经脱汞撬出口管线和SMR三级液化撬进口管线进入SMR三级液化撬进行天然气的液化;液化后的天然气经SMR三级液化撬出口管线和LNG储罐进口管线进入LNG储罐中,实现天然气的液化储存。本发明能实现能量的回收利用,同时完成天然气的液化储存。本发明可以在天然气液化综合处理领域中应用。
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公开(公告)号:CN113639523A
公开(公告)日:2021-11-12
申请号:CN202110948121.9
申请日:2021-08-18
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: F25J1/02
Abstract: 本发明公开了一种天然气液化系统及方法。所述天然气液化系统包括第一液化冷箱和第二液化冷箱;第一液化冷箱内通过丙烷预冷循环系统形成三级预冷段,以此实现天然气和混合制冷剂的前期预冷;第二液化冷箱内通过混合制冷剂循环系统形成两级深冷段;三级预冷段的入口端与天然气进气管道,三级预冷段的出口端与两级深冷段的入口端连接,两级深冷段的出口端与液化天然气出口管道连接,液化天然气出口管道上设有第六节流阀。本发明简化了液化流程中分离器的设备数量,大大降低设备的占地空间,并且可借助阀门的开闭,因地制宜地进行三级分离罐的级数之间的自由切换,简化设备投入的同时减少企业的生产成本,在海上浮式FLNG平台上有很好的推广价值。
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公开(公告)号:CN108444211A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810082983.6
申请日:2018-01-29
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种基于板翅式换热器的大型天然气液化系统及工艺,该系统包括预冷高压换热器、预冷中压换热器和预冷低压换热器,预冷高压换热器、预冷中压换热器和预冷低压换热器均内置浸泡式板翅换热器芯体;所述预冷高压换热器、预冷中压换热器和预冷低压换热器中热器芯体的内部流道顺次连接形成用于流经天然气的天然气预冷通道、用于流经乙烯的乙烯预冷通道和用于流经甲烷的甲烷预冷通道。预冷段换热器的外部浸泡壳体采用卧式放置,液化段换热器的外部浸泡壳体采用立式放置。
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公开(公告)号:CN105349195B
公开(公告)日:2017-10-03
申请号:CN201410409040.1
申请日:2014-08-19
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含氧煤层气脱氧、脱氮的液化工艺。包括含氧煤层气的液化及脱氧、脱氮步骤和氮气冷剂循环步骤:含氧煤层气的液化及脱氧、脱氮步骤:将含氧煤层气输入至冷箱中经冷却降温后进入精馏塔中脱除氧气和氮气;然后进入冷箱的深冷段继续进行降温,最后经节流后进入LNG储罐储存;氮气冷剂循环步骤如下:经氮气膨胀压缩机压缩冷却后的氮气进入冷箱,其中,一部分氮气经冷却后经膨胀节流为冷箱的深冷段、液化段和预冷段提供冷量后,返回氮气压缩机二级入口;另一部分氮气经液化后进行节流为与再冷凝器和冷箱的过冷段、深冷段、液化段和预冷段提供冷量后,返回氮气压缩机一级入口。本发明工艺充分考虑国产设备的适用性,提高流程控制的自动化,减少开车时间。
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公开(公告)号:CN103537173A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201310551578.1
申请日:2013-11-07
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: B01D53/18
Abstract: 本发明公开了一种串并联可切换的气液传质塔器中试实验装置。它包括吸收塔Ⅰ和吸收塔Ⅱ;吸收塔Ⅰ的气体入口与原料气入口管道相连接,原料气入口管道还与管道Ⅰ相连通,管道Ⅰ的另一端与吸收塔Ⅱ的气体入口相连通;吸收塔Ⅰ顶部的气体出口与管道Ⅱ相连通,管道Ⅱ的另一端与管道Ⅰ相连通;管道Ⅱ还与净化气出口管道相连通;吸收塔Ⅰ底部的吸收剂出口与富液出口管道相连通;吸收塔Ⅱ顶部的气体出口与净化气出口管道相连通;吸收塔Ⅱ底部的吸收剂出口分别与管道Ⅲ和管道Ⅳ相连通;管道Ⅴ的两端分别与吸收塔Ⅰ和所述吸收塔Ⅱ的上部的吸收剂入口相连通。在不同工艺中气体净化工艺中试实验研究中,可通过调节本发明的阀门的启闭调节吸收塔的串并联关系,从而进行不同的塔器连接方式下的气体净化效果和工艺操作参数确定等问题的研究。
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公开(公告)号:CN102654346A
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN201210159938.9
申请日:2012-05-22
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: F25J1/02
Abstract: 本发明公开了一种丙烷预冷双混合冷剂并联液化系统。所述液化系统包括预冷冷箱、2个液化冷箱、丙烷预冷循环机构和2个混合冷剂液化深冷循环机构;所述丙烷预冷循环机构包括三级压缩单元;每个所述混合冷剂液化深冷循环机构均包括一级压缩单元;本发明提供的液化系统,采用丙烷预冷双混合冷剂并联制冷方式,液化和过冷循环采用双混合冷剂制冷循环,有效得均衡了三台压缩机组(1台丙烷压缩机、2台混合冷剂压缩机)的功率分配,打破了由于一台压缩机功率过大而影响整个液化装置的处理能力的限制,可根据当前单台压缩机能力最大限度的提升装置的液化能力。
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公开(公告)号:CN118896454A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202411261278.4
申请日:2024-09-10
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种氦液化用原料气纯化装置及纯化方法。所述氦液化用原料气纯化装置包括修正克劳特氦液化循环装置和污氦纯化装置;污氦纯化装置包括氦纯化器和氖脱除装置;氖脱除装置包括依次连接的第一、第二温区换热器和氦冷冻装置;待液化污氦通过污氦纯化装置得到的高纯氦气进入修正克劳特氦液化循环装置进行液化;修正克劳特氦液化循环装置和氖脱除装置设于冷箱内,氦纯化器设于冷箱外,用于去除待液化污氦中的氮气、氧气等杂质气体。本发明通过多通道的内置除氖装置和外置纯化器既解决了外置纯化器时除杂效果差的问题,又解决了因内置纯化器时液化器冷量需要用于换热及活化导致冷量损失、内置纯化器活化时不能正常工作而导致的氦液化效率降低的问题。
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