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公开(公告)号:CN116891091A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202310715672.X
申请日:2023-06-16
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 内蒙古蓝天惠风科技有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 一种气悬浮带式输送机桁架组装结构,包括气悬浮带式输送机和桁架本体,桁架本体包括设置在桁架本体底部两侧的下主弦杆以及设置在桁架本体顶部的上主弦杆,桁架本体两侧的下主弦杆之间间隔设置有水平布置的底面腹杆,上主弦杆和桁架本体底部两侧的下主弦杆之间均设有斜面腹杆,气悬浮带式输送机置于三角形结构的腹腔中,桁架本体上还设有检修小车,本发明通过将桁架本体设置成截面为三角形结构的结构体,相比传统的桁架结构具有更好的稳固性,其次,桁架本体上不设置检修通道,能大量节约桁架的建成成本,最后,本发明通过在桁架本体上设置检修小车,通过检修小车对桁架本体以及气悬浮带式输送机进行巡检,能大幅提高检修人员的检修效率。
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公开(公告)号:CN116877188A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310736458.2
申请日:2023-06-20
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
IPC: E21F15/08
Abstract: 一种矸石离层制浆注浆设备及方法,注浆设备包括矸石缓冲仓、破碎室、研磨室、混料缓冲池以及注浆泵,矸石缓冲仓的出料口下方设置有用于输送矸石的带式输送机,破碎室内设有依次设有第一破碎装置和第二破碎装置,研磨室内设置研磨装置,注浆泵的出料口通过泵送管路输送用于充填煤矿离层空间的浆料,其方法包括利用第一破碎装置、第二破碎装置以及研磨装置对矸石进行破碎研磨,使其粒度达到1mm,通过与水混合使达到达到1.4t/m3,最后通过注浆泵对煤矿离层空间进行注浆填充,本发明不仅可以大规模安全处理煤矸石,降低浆液的制造成本,而且向离层区进行注浆时,与井下采掘系统不干扰,不影响矿井正常生产。
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公开(公告)号:CN220248153U
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202321433444.5
申请日:2023-06-06
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
IPC: E21F15/08
Abstract: 一种矸石离层制浆注浆设备,注浆设备包括矸石缓冲仓、破碎室、研磨室、混料缓冲池以及注浆泵,矸石缓冲仓的出料口下方设置有用于输送矸石的带式输送机,破碎室内设有依次设有第一破碎装置和第二破碎装置,研磨室内设置研磨装置,注浆泵的出料口通过泵送管路输送用于充填煤矿离层空间的浆料,其注浆方法包括利用第一破碎装置、第二破碎装置以及研磨装置对矸石进行破碎研磨,使其粒度达到1mm,通过与水混合使达到达到1.4t/m3,最后通过注浆泵对煤矿离层空间进行注浆填充,本实用新型不仅可以大规模安全处理煤矸石,降低浆液的制造成本,而且向离层区进行注浆时,与井下采掘系统不干扰,不影响矿井正常生产。
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公开(公告)号:CN220148323U
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202321540047.8
申请日:2023-06-16
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 内蒙古蓝天惠风科技有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 一种气悬浮带式输送机桁架组装结构,包括气悬浮带式输送机和桁架本体,桁架本体包括设置在桁架本体底部两侧的下主弦杆以及设置在桁架本体顶部的上主弦杆,桁架本体两侧的下主弦杆之间间隔设置有水平布置的底面腹杆,上主弦杆和桁架本体底部两侧的下主弦杆之间均设有斜面腹杆,气悬浮带式输送机置于三角形结构的腹腔中,桁架本体上还设有检修小车,本实用新型通过将桁架本体设置成截面为三角形结构的结构体,相比传统的桁架结构具有更好的稳固性,其次,桁架本体上不设置检修通道,能大量节约桁架的建成成本,最后,本实用新型通过在桁架本体上设置检修小车,通过检修小车对桁架本体以及气悬浮带式输送机进行巡检,能大幅提高检修人员的检修效率。
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公开(公告)号:CN220596416U
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202321802519.2
申请日:2023-07-07
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司 , 中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种具有抑尘功能的可逆皮带机导料槽,涉及输送机构技术领域,包括带式输送机主体,带式输送机主体上设置有用于封盖带式输送机主体顶面的集尘罩,集尘罩的两端具有开口,还包括用于密封开口的启闭装置。本实用新型通过将物料送入带式输送机主体内,当带式输送机主体带动物料往右侧移动时启动左侧的启闭装置让驱动装置带动插板对集尘罩左侧的开口进行密封,而右侧的启闭装置通过驱动装置带动插板对集尘罩右侧的开口进行半开的状态,使物料通过右侧的开口流出,而粉尘停留在集尘罩内进行收集,相反当物料往左侧移动时右侧集尘罩的开口通过启闭装置进行密封,而左侧集尘罩的开口通过启闭装置进行半开状态。
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公开(公告)号:CN113306992A
公开(公告)日:2021-08-27
申请号:CN202110755932.7
申请日:2021-07-05
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种带式输送机机头防堵料装置,包括带式输送机以及安装在与带式输送机连接处的转运溜槽内,所述转运溜槽内设置有卸料挡板,所述卸料挡板下端设置有卸料推杆,所述卸料挡板上端设置有换向挡板和换向推杆。通过各零件的相互配合,可以在堵料前提前将物料进行导流,避免转运溜槽堆料和因堵料过多导致的一系列安全生产事故的情况,提前消除安全隐患,不需要人工清理溜槽内的堵料,而且成本较低,适应性广泛。
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公开(公告)号:CN110540045A
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201910903957.X
申请日:2019-09-24
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了胶带机斜井(巷)底部撒煤清理系统,主要由捞坑脱水斗提机、金属溜槽、斗提机支撑检修平台、返煤胶带机、返煤胶带机支架、渣浆泵、捞坑、煤泥水沉淀池、溢流挡板和金属篦子组成,其所述的捞坑和煤泥水沉淀池设置于地坪以下,捞坑断面为梯形,上面开口,下面封闭,上面开口宽度大于下面的封闭宽度,左边垂直设置,右边与地坪成60°~70°角设置,捞坑右边连接煤泥水沉淀池,本发明采用机械化清理撒煤,斗提机内链条带动杓斗将捞坑内煤炭挖起、提升,提升过程中水煤中的水分通过杓斗上的孔洞漏出,滴入捞坑7内,完成脱水过程,水煤分离,撒煤清理回收,清理效果好,作业效率高,大大减轻工人劳动强度、改善作业环境。
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公开(公告)号:CN113291746A
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202110766206.5
申请日:2021-07-07
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种带式输送机转载环节防堵料装置,包括上下分布的两个带式输送机和连接两个带式输送机的转运溜槽,其特征在于:转运溜槽与顶部的带式输送机连接处设有防堵料装置,防堵料装置包括卸料挡板、卸料推杆和电磁驱动机构;转运溜槽上开设有卸料口,卸料挡板转动设在卸料口底部的转运溜槽上;卸料推杆一端设在卸料挡板的转动端,卸料推杆另一端上开有定位孔;电磁驱动机构包括支架,支架固定设在卸料推杆一侧的转运溜槽上,支架呈“门”字型且支架的两支臂分布在卸料推杆的前后两侧,支架的内支臂上设有电磁铁,支架的外支臂上滑动设有正对电磁铁的定位杆,定位杆上设有复位弹簧,定位杆与定位孔相匹配。
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公开(公告)号:CN110540007A
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201910904249.8
申请日:2019-09-24
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于二次脱水的胶带机斜井底部撒煤清理系统,主要由脱水斗提机、金属溜槽、斗提机支撑检修平台、返煤脱水刮板机、返煤脱水刮板机支架、渣浆泵、捞坑、煤泥水沉淀池、溢流挡板和金属篦子组成,其所述的脱水斗提机尾部安装于捞坑内,脱水斗提机安装与地坪成60°-70°角,捞坑脱水斗提机采用原煤炭部(82)煤设字第1023号文件批准的捞坑斗式提升机;本发明设置脱水斗提机的提煤斗上设置有圆孔,提起撒煤时,具有脱水功能,为一次脱水,返煤脱水刮板机槽底部设置有8-12㎜圆孔,撒煤在槽内通过时,形成二次脱水,脱水效果好,通过二次脱水技术,使撒煤中水分大幅降低,便于运输。
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公开(公告)号:CN222121578U
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202420444642.X
申请日:2024-03-07
Applicant: 中煤天津设计工程有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种装车站液压抑尘开合装置,包括安装在装车站进出口的框架和防尘帘,所述框架的横梁内部对称设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有直线旋转运动机构,所述直线旋转运动机构包括设置在活动槽内的第一滑块、第二滑块以及分别与第一滑块和第二滑块的一端固定连接的第一液压推杆和第二液压推杆,第一滑块上间隔设有多个转杆,所述转杆的一端穿过第一滑块与防尘帘连接,转杆的另一端上固定有驱动转杆转动的转动件,所述转动件与第二滑块铰接,通过使第一滑块与第二滑块发生相对位移进而带动转杆和防尘帘转动;通过两个液压推杆使两个滑块发生相对位移进而实现防尘帘的自动旋转启闭,实现了在装车过程中减少煤尘溢出的目的。
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