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公开(公告)号：CN108587683B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201810308569.2
申请日：2018-04-08
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明属于石油化工领域，涉及延迟焦化方法及装置。本发明的延迟焦化方法，包括：来自减压塔的减压原料油进入外场强化反应器中进行强化脱硫，出外场强化反应器的物料进入族分强化反应器中进行热裂化反应，出族分强化反应器的物料进入第一气液分离单元中进行气液分离；经第一气液分离单元分离出的气相物料进入焦化分馏塔，液相物料或液相物料与来自焦化分馏塔的焦化循环油的混合物进入缓冲罐，出缓冲罐的物料进入加热炉中加热，出加热炉的物料进入第二气液分离单元进行气液分离等。本发明能够降低石油焦中硫含量，增加液体产品收率，可克服现有的高硫石油焦带来的环境污染、石油焦产品质量差、液体产品收率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN109054890A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811134865.1
申请日：2018-09-27
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/04
CPC classification number: C10G55/04 , C10G2300/1037 , C10G2300/202
Abstract: 本发明公开了一种降低石油焦硫含量及增加液体收率的延迟焦化装置及其焦化方法，涉及石油化工技术领域。该装置包括焦化原料输送管、空化裂化反应器以及第一油气输送管；焦化原料输送管具有用于与原料罐相连进料端，焦化原料输送管的出料端与空化裂化反应器的进料口相连；空化裂化反应器的出料口与第一油气输送管的进料口相连，第一油气输送管具有用于与加热炉的对流室相连的出料口。空化裂化反应器可以实现重油中长链分子、胶质和沥青质的断裂，促进噻吩硫等含硫化合物等活性基团断裂，并向焦化气体和焦化液体产物富集，实现石油焦中的硫含量显著降低，有效提高石油焦产品质量以及液体产品收率。
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公开(公告)号：CN108893142A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810940275.1
申请日：2018-08-17
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种重油裂化装置及重油裂化方法，属于石油加工技术领域。气体冷却器与气化炉稀相段及第一旋风分离器连通，第一旋风分离器与第一集气室及气化炉密相段连通。流化热裂化反应器与气化炉密相段连通。流化热裂化反应器的伸出沉降汽提器的一端设有重油喷嘴。第二旋风分离器与流化热裂化反应器、第二集气室及气化炉密相段连通。热载体取热器与流化热裂化反应器及气化炉密相连通。第一斜管与油气汽提段及气化炉密相段连通。该裂化装置结构简单，投资低，操作灵活；装置无烟气排放，焦炭气化生成气体可进一步合成甲醇乃至轻质油品。裂化方法包括：采用上述重油裂化装置进行循环的焦炭气化和重油裂解。该方法简单，易操作，效率高。
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公开(公告)号：CN108753345A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810524713.6
申请日：2018-05-28
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 一种延迟焦化原料及其预处理方法以及石油焦及其制备方法，属于石油炼焦技术领域。一种延迟焦化原料的预处理方法，其包括：使用臭氧和过氧化氢在反应器内对延迟焦化原料进行氧化，以使延迟焦化原料中难分解的硫转化为易分解的砜和少量的氧硫化物气体。此预处理方法工艺简便，价格低廉，有效降低了石油焦硫含量。一种延迟焦化原料，根据上述延迟焦化原料的预处理方法处理得到。一种石油焦的制备方法，将上述延迟焦化原料进行焦化。一种石油焦，根据上述石油焦的制备方法制备得到。
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公开(公告)号：CN109135823A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811135563.6
申请日：2018-09-27
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/04
CPC classification number: C10G55/04
Abstract: 本发明公开了一种延迟焦化装置及其方法，涉及石油化工技术领域。该装置包括有用于将加热炉输送的高温油气进行裂化及气液分离的耦合塔，将耦合塔引入延迟焦化装置，使加热炉加热焦化原料产生的大部分油气直接进入分馏塔，能最大限度地避免或减少该高温油气在焦炭塔内的停留时间，避免这部分高温油气的二次裂解及生焦缩合反应，这部分油气不通过焦炭塔内的焦炭层及泡沫层，即不会参与裂化或缩合生成焦炭的可能，使焦化产品的分布得到合理有效地改善，提高延迟焦化装置的轻油收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108753346A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810524714.0
申请日：2018-05-28
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 一种延迟焦化原料及其预处理方法以及石油焦及其制备方法，属于石油炼焦技术领域。一种延迟焦化原料的预处理方法，其包括：使用臭氧在反应器内对延迟焦化原料进行氧化，以使延迟焦化原料中难分解的硫转化为易分解的砜和少量的氧硫化物气体。此预处理方法工艺简便，价格低廉，有效降低了石油焦硫含量。一种延迟焦化原料，根据上述延迟焦化原料的预处理方法处理得到。一种石油焦的制备方法，将上述延迟焦化原料进行焦化。一种石油焦，根据上述石油焦的制备方法制备得到。
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公开(公告)号：CN108726502A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810523432.9
申请日：2018-05-28
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明涉及石油领域，具体而言，涉及一种降低石油焦硫含量的方法、石油焦脱硫设备及石油焦。一种降低石油焦硫含量的方法，主要包括：将原料、氧化剂以及催化剂混合得到混合物，将混合物加压至5.0-10.0Mpa输送至空化装置，将空化装置输出的物料输送至延迟焦化装置。将原料、氧化剂以及催化剂在空化装置催化氧化，强化氧化反应，使延迟焦化原料中的噻吩硫氧化成砜，氧化后原料进入延迟焦化装置，砜的热分解温度低于噻吩硫，热分解后更多的硫进入气体或液体产品，从而降低了焦炭中的硫含量。具有设备工艺简单、能耗低、氧化效率高等特点。
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公开(公告)号：CN108587683A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810308569.2
申请日：2018-04-08
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明属于石油化工领域，涉及延迟焦化方法及装置。本发明的延迟焦化方法，包括：来自减压塔的减压原料油进入外场强化反应器中进行强化脱硫，出外场强化反应器的物料进入族分强化反应器中进行热裂化反应，出族分强化反应器的物料进入第一气液分离单元中进行气液分离；经第一气液分离单元分离出的气相物料进入焦化分馏塔，液相物料或液相物料与来自焦化分馏塔的焦化循环油的混合物进入缓冲罐，出缓冲罐的物料进入加热炉中加热，出加热炉的物料进入第二气液分离单元进行气液分离等。本发明能够降低石油焦中硫含量，增加液体产品收率，可克服现有的高硫石油焦带来的环境污染、石油焦产品质量差、液体产品收率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN108690653B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201810523428.2
申请日：2018-05-28
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G9/00
Abstract: 本发明涉及焦化技术领域，提供了一种轻质化焦化原料的方法，包括如下步骤：将延迟焦化过程中产生的焦化汽油与焦化原料混合；将混合后得到的混合物进行空化处理得轻质焦化原料。该方法能将焦化原料轻质化。一种轻质焦化原料，采用上述的轻质化焦化原料的方法制得。该轻质焦化原料的黏度低，所含短链小分子物质相对于焦化原料更多。上述轻质焦化原料在延迟焦化工艺中的应用时，能提高焦化油产率高，降低焦炭产率。一种延迟焦化的方法，选用的焦化原料为上述的轻质焦化原料。该延迟焦化的方法制得的液体焦化油产率高、焦炭产率低。
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公开(公告)号：CN108624353B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201810523434.8
申请日：2018-05-28
Applicant: 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G55/04
Abstract: 本发明涉及石油领域，具体而言，涉及一种延迟焦化方法、设备以及产物。一种延迟焦化方法，包括：将380‑460℃、5.0‑15.0Mpa的焦化原料输送至空化装置，经过空化装置降压升温之后输送至焦化塔；其中，焦化原料流出空化装置后的压力0.2‑0.5MPa、温度为490‑520℃。采用较低的加热炉出口温度，能够降低炉管结焦速率以延长炉管操作周期。焦化原料通过空化装置提高温度，通过控制机械空化处理强度来控制进入焦炭塔原料的温度。通过空化装置将机械能转化为原料的热量，从而实现加热进入焦炭塔原料的目的。具有设备工艺简单、能耗低、降低炉管结焦速率、提高焦炭塔入口温度等特点。
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