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公开(公告)号：CN104174343A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310206780.0
申请日：2013-05-22
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液体酸烷基化反应器。其包括罐体和封头，罐体内设置U型列管式结构，由管程和壳程组成，管程内设置静态混合元件，罐体的一端是预分布区域和反应物流出区域，由设置在该端封头内的隔板隔开而不相通，预分布区域和反应物流出区域与U型列管式结构之间设置一个多孔挡板，多孔挡板的孔与反应区域的管程一一对应，且大小相同，其中U型列管式结构的管程列管以隔板为对称面对称分布在隔板的两侧，对称的列管通过U型连接形成U型列管，U型连接位于反应器罐体的另一端。本发明适用于异构烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应，具有结构合理、反应效果好和操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN104174343B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201310206780.0
申请日：2013-05-22
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液体酸烷基化反应器。其包括罐体和封头，罐体内设置U型列管式结构，由管程和壳程组成，管程内设置静态混合元件，罐体的一端是预分布区域和反应物流出区域，由设置在该端封头内的隔板隔开而不相通，预分布区域和反应物流出区域与U型列管式结构之间设置一个多孔挡板，多孔挡板的孔与反应区域的管程一一对应，且大小相同，其中U型列管式结构的管程列管以隔板为对称面对称分布在隔板的两侧，对称的列管通过U型连接形成U型列管，U型连接位于反应器罐体的另一端。本发明适用于异构烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应，具有结构合理、反应效果好和操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN203295447U
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201320087291.3
申请日：2013-02-19
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G50/00
Abstract: 本实用新型公开了一种生成高辛烷值烷基化油的烷基化反应器，所述反应器是一个两端带圆顶的圆柱型罐体，罐体中间部分是列管式结构，由管程和壳程组成。管程为反应区域，壳程为换热区域，罐体两端分别是预分布区域和反应物流出区域，罐体两端和中间圆柱型部分由两个多孔挡板隔开，多孔挡板将罐体两端与中间圆柱型部分的管程连通，与壳程隔开，从而将预分布区域、反应区域以及反应流出物区域三者依次连通，并将上述三个区域与换热区域隔开。该烷基化反应器适用于异烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应，具有结构巧妙、反应效果好、操作弹性大等特点。
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公开(公告)号：CN107603659A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710699958.8
申请日：2017-08-16
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G7/00
Abstract: 本发明公开了一种烷基化分馏方法：经酸烃分离后的液相物流从分馏塔的上部入塔，入塔液相物流中部分异丁烷直接以气相从液相物流中分离出来，液相物流沿塔盘继续向下移动，经设在分馏塔中下部的中间重沸器和设在分馏塔塔底的塔底重沸器的共同加热后，液相物流中剩余的异丁烷也以气相从液相物流中分离出来，分离出来的气相异丁烷从分馏塔塔顶引出后经加压升温进入中间重沸器作为中间重沸器的供热物流，供热物流供热降温后一部分作为回流物流返回分馏塔，另一部分作为循环物流返回烷基化反应部分，分离出异丁烷后的出塔液相物流则从分馏塔塔底引出分馏塔。本发明能显著降低烷基化装置的能耗。
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公开(公告)号：CN119751193A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411733028.6
申请日：2024-11-29
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液化气分离制取聚合级丙烯的工艺，包括原料液化气经脱丙烷塔分离后，塔底为混合碳四产品，塔顶碳三及乙烷气送往一级水解单元脱除COS以及CS2，一级水解单元通常为装有水解剂的容器或塔器；脱除COS以及CS2的碳三及乙烷气送往脱乙烷塔，脱除乙烷气，乙烷气中除了包含正常气体分馏装置会产生的碳一、碳二、碳三等烃类，也包括步骤1)水解过程生成的大部分H2S，塔釜的碳三自压至丙烯塔；脱乙烷塔釜液进入丙烯塔分离，塔釜为丙烷产品，塔顶为丙烯；塔顶的丙烯送往一级H2S脱除单元脱除H2S；丙烯液继续送往二级水解单元和二级H2S脱除单元进一步脱除COS、CS2和H2S，本发明大幅减少了氧化锌床层数量或氧化锌脱硫床层切换频率，减少了投资。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111116795A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911352607.5
申请日：2019-12-25
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C08F120/18 , C08F2/06
Abstract: 本发明公开了一种生产抗菌聚酯材料的方法，将聚合单体龙脑化合物、共聚单体丙烯酰基衍生物、溶剂A、溶剂B分别经单体精制装置精制，得到均匀混合溶液；将混合溶液预热后引入聚合反应器，按重量百分比加入引发剂进行自由基聚合反应，得到聚合物溶液；将聚合物溶液引入固液分离装置，同时加入溶剂A，得到固液混合物，固液混合物料经分离得到混合溶剂和固体聚酯产品。分离回收可循环利用的溶剂A和溶剂B，固体聚酯产品送入薄膜蒸发装置，进一步脱除单体和溶剂，干燥研磨得到合格产品。本发明新工艺方法，采用混合溶剂均相溶液聚合，溶剂和未反应单体可回收循环利用，原料损耗减少，生产成本降低，产品质量稳定、环境污染小。
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公开(公告)号：CN107523323A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710699966.2
申请日：2017-08-16
Applicant: 中石化广州工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G7/00
CPC classification number: C10G7/00
Abstract: 本发明公开了一种烷基化分馏工艺：经酸烃分离后的液相物流从分馏塔的上部入塔，入塔液相物流中部分异丁烷直接以气相从液相物流中分离出来，液相物流沿塔盘继续向下移动，经设在分馏塔中下部的中间重沸器和设在分馏塔塔底的塔底重沸器的共同加热后，液相物流中剩余的异丁烷也以气相从液相物流中分离出来，分离出来的气相异丁烷从分馏塔塔顶引出分馏塔，分离出异丁烷后的出塔液相物流则从分馏塔塔底引出分馏塔，中间重沸器采用温度不高于120℃的低温热源供热，中间重沸器返回口介质温度为65～75℃；塔底重沸器采用高温热源供热，塔底重沸器返回口介质温度为145～155℃。本发明能显著降低烷基化装置的能耗。
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公开(公告)号：CN103865570B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201210552405.7
申请日：2012-12-11
Applicant: 中国石油化工集团公司 , 中石化洛阳工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烷基化反应器，所述反应器内部主要由几组喷头及喷头末端的分布器组成，反应物料通过几组喷头喷射、混合、反应。其特征在于：几组喷头在反应器内部从上到下顺序排列，第一组喷头与反应器顶部相连，喷射方向沿着反应器向下。另外几组喷头由固定支架固定在反应器内部。每一组喷头的数量通常为1～4个。每组喷头由两个通道组成，喷头的第一个通道贯穿喷头的中心，第二个通道呈环状，并与第一个通道相隔。两个通道在喷头底部汇合，与分布器相通。该烷基化反应器具有结构简单、工艺流程简短、操作弹性大等特点，适用于异烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应。
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公开(公告)号：CN102746084A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110105517.3
申请日：2011-04-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化洛阳工程有限公司
IPC: C07C11/04 , C07C7/11 , C07C15/073 , C07C2/64
Abstract: 本发明公开了一种含乙烯原料制乙苯工艺的原料处理方法，其主要方案是：含乙烯原料经吸收-解吸后进入乙苯装置反应部分，解吸气经过冷却后进入分液装置，分液后含吸收剂和重烃的解吸气凝液从分液装置底部抽出，一部分返回吸收-解吸装置循环使用，另一部分送至含乙烯原料制乙苯工艺中的产品分离部分分离出所含吸收剂和重烃。或者是一部分解吸气经过冷却后进入分液装置，另一部分解吸气直接进入含乙烯原料制乙苯工艺中的产品分离部分分离出所含吸收剂和重烃。该工艺流程简单，投资低，特别适合改造现有的干气制乙苯工艺流程。
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公开(公告)号：CN103865570A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210552405.7
申请日：2012-12-11
Applicant: 中国石油化工集团公司 , 中石化洛阳工程有限公司
IPC: C10G50/00
Abstract: 本发明公开了一种烷基化反应器，所述反应器内部主要由几组喷头及喷头末端的分布器组成，反应物料通过几组喷头喷射、混合、反应。其特征在于：几组喷头在反应器内部从上到下顺序排列，第一组喷头与反应器顶部相连，喷射方向沿着反应器向下。另外几组喷头由固定支架固定在反应器内部。每一组喷头的数量通常为1～4个。每组喷头由两个通道组成，喷头的第一个通道贯穿喷头的中心，第二个通道呈环状，并与第一个通道相隔。两个通道在喷头底部汇合，与分布器相通。该烷基化反应器具有结构简单、工艺流程简短、操作弹性大等特点，适用于异烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应。
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