一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装

    公开(公告)号:CN114799742A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210327915.8

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装,制造方法包括如下步骤:S1、分别对钢管、左钢板及右钢板进行加工;S2、将加工好的左钢板及右钢板放置在同一水平面上,组合焊接为第一组合体,将第一组合体斜面错位接触,错位处均放置钢筋棍并焊接成第二组合体,将第二组合体两端的右钢板外侧分别与钢管焊接,形成第三组合体;S3、将第三组合体上钢筋棍的焊接处磨开,得到两件第四组合体,所述第四组合体包括钢管、左钢板及右钢板;S4、对第四组合体进行加工,得到最终的喷嘴梁。该本发明中的喷嘴梁制造方法与工装相结合,焊接装夹方便,实现了左钢板、右钢板及钢管的准确对位,焊接精度高,避免了组焊变形。

    一种确定回转罐体中心孔位置的方法

    公开(公告)号:CN112025339B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202010887551.X

    申请日:2020-08-28

    Abstract: 本发明提供了一种确定回转罐体中心孔位置的方法,涉及中心孔定位方法技术领域,以解决现有技术中回转罐体确定中心孔的方法确定罐体中心孔位置时误差大,适用范围小的问题。该方法包括:在回转罐体上标定一个中心孔初始位置,作为初定中心孔;获取回转罐体上多个截面各自的最大圆跳动量,并获取各截面上的最大圆跳动量处的方向角;确定每个截面的理想中心孔位置;根据多个截面的理想中心孔位置确定回转罐体的中心孔位置。通过采用本发明的方法,解决了现有技术中回转罐体确定中心孔的方法确定罐体中心孔位置时误差大,适用范围小的问题。

    一种连铸扇形段框架空间孔的加工及测量方法

    公开(公告)号:CN113102811A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110419330.4

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 本公开提供了一种连铸扇形段框架空间孔的加工及测量方法,解决了空间孔无法加工和测量的技术问题。加工方法包括:在连铸扇形段框架靠近空间孔的侧面固定至少一个工艺块;将连铸扇形段框架竖立于工作台,铣出侧加工基准面和上加工基准面;将连铸扇形段框架从竖立状态调整到水平状态并放置于工作台,加工基准孔和工艺基准面;将连铸扇形段框架从水平状态调整到以工艺基准面为水平基准面放置于工作台,通过第二组尺寸确定空间孔的位置并加工空间孔,通过第三组尺寸铣出空间孔的端面。测量方法基于上述的加工方法。本公开通过转换基准将无法直接测量的尺寸和角度,显化为能直接测量的尺寸,使得空间孔能加工可测量,确保准确的空间孔位置要求。

    一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法

    公开(公告)号:CN112570673A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202011551099.6

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本公开提供了一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法,涉及扇形辊段技术领域,能够提高扇形段辊子对弧精度。连铸辊子工装包括底座和多个支座,所述底座放置在地面,多个支座安装在底座上,每个所述支座的底端均以可拆卸的方式固定于底座;多个支座的顶面放置同一接水板,多个支座并排设置,相邻支座之间存在空隙,所述接水板上安装有轴承座,所述接水板与所述轴承座通过连接件固定,多个支座避开连接件的位置安装于底座。扇形段对弧方法基于上述的连铸辊子工装。本公开使用工装的支座固定接水板,在接水板上调整辊座的高低,从相邻支座之间的空间固定调整好尺寸的辊座和接水板,安装过程中不需要来回翻转辊子。

    一种确定回转罐体中心孔位置的方法

    公开(公告)号:CN112025339A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010887551.X

    申请日:2020-08-28

    Abstract: 本发明提供了一种确定回转罐体中心孔位置的方法,涉及中心孔定位方法技术领域,以解决现有技术中回转罐体确定中心孔的方法确定罐体中心孔位置时误差大,适用范围小的问题。该方法包括:在回转罐体上标定一个中心孔初始位置,作为初定中心孔;获取回转罐体上多个截面各自的最大圆跳动量,并获取各截面上的最大圆跳动量处的方向角;确定每个截面的理想中心孔位置;根据多个截面的理想中心孔位置确定回转罐体的中心孔位置。通过采用本发明的方法,解决了现有技术中回转罐体确定中心孔的方法确定罐体中心孔位置时误差大,适用范围小的问题。

    一种连铸扇形段框架空间孔的加工及测量方法

    公开(公告)号:CN113102811B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202110419330.4

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 本公开提供了一种连铸扇形段框架空间孔的加工及测量方法,解决了空间孔无法加工和测量的技术问题。加工方法包括:在连铸扇形段框架靠近空间孔的侧面固定至少一个工艺块;将连铸扇形段框架竖立于工作台,铣出侧加工基准面和上加工基准面;将连铸扇形段框架从竖立状态调整到水平状态并放置于工作台,加工基准孔和工艺基准面;将连铸扇形段框架从水平状态调整到以工艺基准面为水平基准面放置于工作台,通过第二组尺寸确定空间孔的位置并加工空间孔,通过第三组尺寸铣出空间孔的端面。测量方法基于上述的加工方法。本公开通过转换基准将无法直接测量的尺寸和角度,显化为能直接测量的尺寸,使得空间孔能加工可测量,确保准确的空间孔位置要求。

    一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装

    公开(公告)号:CN114799742B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210327915.8

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装,制造方法包括如下步骤:S1、分别对钢管、左钢板及右钢板进行加工;S2、将加工好的左钢板及右钢板放置在同一水平面上,组合焊接为第一组合体,将第一组合体斜面错位接触,错位处均放置钢筋棍并焊接成第二组合体,将第二组合体两端的右钢板外侧分别与钢管焊接,形成第三组合体;S3、将第三组合体上钢筋棍的焊接处磨开,得到两件第四组合体,所述第四组合体包括钢管、左钢板及右钢板;S4、对第四组合体进行加工,得到最终的喷嘴梁。该本发明中的喷嘴梁制造方法与工装相结合,焊接装夹方便,实现了左钢板、右钢板及钢管的准确对位,焊接精度高,避免了组焊变形。

    一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法

    公开(公告)号:CN112570673B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202011551099.6

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本公开提供了一种连铸辊子工装、基于该工装的扇形段对弧方法,涉及扇形辊段技术领域,能够提高扇形段辊子对弧精度。连铸辊子工装包括底座和多个支座,所述底座放置在地面,多个支座安装在底座上,每个所述支座的底端均以可拆卸的方式固定于底座;多个支座的顶面放置同一接水板,多个支座并排设置,相邻支座之间存在空隙,所述接水板上安装有轴承座,所述接水板与所述轴承座通过连接件固定,多个支座避开连接件的位置安装于底座。扇形段对弧方法基于上述的连铸辊子工装。本公开使用工装的支座固定接水板,在接水板上调整辊座的高低,从相邻支座之间的空间固定调整好尺寸的辊座和接水板,安装过程中不需要来回翻转辊子。

    一种连铸辊的测量装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216205894U

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202122864920.6

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本申请公开了一种连铸辊的测量装置,涉及连铸设备技术领域,解决现有技术的测量工装找正麻烦,压紧困难,不便于多种辊子的测量;本申请包括固定座、辊体、深度尺和测量立柱;固定座上的两端沿着辊体放置的轴向位置固定有多个相同高度的测量立柱,多个测量立柱成对且位置对应的固定在固定座的两端;辊体位于两排测量立柱之间,每一对测量立柱上用于放置深度尺,深度尺包括竖向测量尺和横向固定杆,横向固定杆放置在测量立柱的上端,竖向测量尺与横向固定杆活动连接;辊体安装在轴承座上,轴承座的底部连接有接水板,接水板固定与固定座固定。本实用新型测量精度高,一套装置可用于多种辊体和大量辊体的测量。

    一种辊子和接水板的组装工装

    公开(公告)号:CN214292824U

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202023150165.7

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本公开提供了一种辊子和接水板的组装工装,涉及扇形段辊子安装技术领域,能够解决辊子和接水板安装时多次翻转易导致工件变形的问题。组装工装包括:用于安装支座的条形铁和用于放置接水板的多个支座,多个支座的底端分别以可拆卸的方式固定于条形铁;多个支座并排设置,相邻支座之间存在空隙,所述接水板上安装有轴承座,所述接水板与所述轴承座通过连接件固定,多个支座避开连接件的位置安装于条形铁,以便连接件安装。本实用新型的实施把接水板固定在支座上,无需翻转辊子和接水板即可完成接水板和辊子的组装,具有使用方便的优点。

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