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公开(公告)号：CN112876072B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202110110133.4
申请日：2021-01-27
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微孔发泡玻璃的制备方法，微孔发泡玻璃的原材料组份质量之和按100％计算时各组分的含量为：废玻璃62.8～76.5％，钠长石7.3～16.8％，发泡剂5.0～12.0％，助溶剂4.4～18.6％，发泡剂为空心玻璃微珠与硝酸钠或空心玻璃微珠与硝酸钠、碳酸钙的混合物，助溶剂为硼砂、硼酸、萤石的混合物。先制备坯料，坯料在高温炉内以5～8℃/min升温至780～860℃，保温30～50min，然后随炉冷却，制得微孔发泡玻璃。本发明采用空心玻璃微珠作为物理发泡剂，有效避免了发泡过程中异常孔洞的产生，制备的微孔发泡玻璃闭气孔率≥90％且孔径
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公开(公告)号：CN114907017B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210492213.5
申请日：2022-05-07
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种在生产中按设计要求控制空心玻璃微珠粒径的方法,1)测试前驱物颗粒的平均半径Re及密度ρe；2)测试前驱物颗粒在发泡阶段的失重比例K，及发泡剂产生的各气体含量，并计算前气体平均摩尔质量；3)计算HGM玻璃球壳在玻化温度时的表面张力；4)制作λ、Rt和Re关系图；5)按照设计要求的空心玻璃微珠产品粒径选择合适的前驱物密度、前驱物平均半径，并按照式关系式控制生产过程中的各工艺参数，最终生产出粒径满足设计要求的空心玻璃微珠产品。本发明方法可显著提高HGM在研发、设计及生产过程的时效，同时实现对HGM粒径的实时监控，便于在HGM粒径偏离既定范围时及时调控，从而降低最终产品性能的波动，提高合格率。
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公开(公告)号：CN112341247B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202011245489.0
申请日：2020-11-10
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
IPC: C04B38/10 , C04B33/132
Abstract: 本发明公开了一种利用固体废弃物制备保温装饰一体化墙体材料的方法，以钨尾矿和空心玻璃微珠副产品为原材料采用球磨机湿磨至颗粒粒径
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公开(公告)号：CN114907017A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210492213.5
申请日：2022-05-07
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种在生产中按设计要求控制空心玻璃微珠粒径的方法,1)测试前驱物颗粒的平均半径Re及密度ρe；2)测试前驱物颗粒在发泡阶段的失重比例K，及发泡剂产生的各气体含量，并计算前气体平均摩尔质量；3)计算HGM玻璃球壳在玻化温度时的表面张力；4)制作λ、Rt和Re关系图；5)按照设计要求的空心玻璃微珠产品粒径选择合适的前驱物密度、前驱物平均半径，并按照式关系式控制生产过程中的各工艺参数，最终生产出粒径满足设计要求的空心玻璃微珠产品。本发明方法可显著提高HGM在研发、设计及生产过程的时效，同时实现对HGM粒径的实时监控，便于在HGM粒径偏离既定范围时及时调控，从而降低最终产品性能的波动，提高合格率。
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公开(公告)号：CN112341247A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011245489.0
申请日：2020-11-10
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
IPC: C04B38/10 , C04B33/132
Abstract: 本发明公开了一种利用固体废弃物制备保温装饰一体化墙体材料的方法，以钨尾矿和空心玻璃微珠副产品为原材料采用球磨机湿磨至颗粒粒径
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112777937B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202110110074.0
申请日：2021-01-27
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以废玻璃为主要原料制备的微孔发泡玻璃，基础原料中各组份质量百分含量为：废玻璃62.8～77.0％，钠长石7.3～16.8％，空心玻璃微珠4.0～11.8％，硝酸钠0.1～0.3％，碳酸钙0.01～0.12％，硼砂0.6～3.0％，硼酸3.1～9.5％，萤石0.25～1.2％；所述的空心玻璃微珠的真密度为0.15～0.18g/cm3，粒径为10～85μm。先制备坯料，坯料在高温炉内以5～8℃/min升温至780～860℃，保温30～50min，然后随炉冷却，制得微孔发泡玻璃。本发明采用空心玻璃微珠作为物理发泡剂，有效避免了发泡过程中异常孔洞的产生，制备的微孔发泡玻璃容重低，闭气孔率≥91％且孔径
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公开(公告)号：CN112226214A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011247134.5
申请日：2020-11-10
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
IPC: C09K8/03
Abstract: 本发明公开了一种微米级球形加重材料的制备方法，选择密度≥4.8g/cm3的高纯铁精矿粉作为原材料，经过粉碎－气流分级后得到粒径分布D90为2～20μm的微粉颗粒；对制得的微粉颗粒进行施电处理，使微粉颗粒表面带有电性相同的电荷；将表面带有相同电性的微粉颗粒经微粉输送系统输送至高温球化炉内在1400～1800℃进行球形化，然后经气流输送至冷却装置完成球形微粉颗粒的表面均质化，最后通过微粉收集装置收集微米级球形加重材料。本发明原料易得，价格低廉，生产成本低，制备的球形加重材料密度高达4.8～5.6g/cm3，粒径分布D90为2～40μm，球形率≥96％，制备的高密度、微米级球形加重材料可广泛应用于钻井液、水泥浆中。
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公开(公告)号：CN112226214B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202011247134.5
申请日：2020-11-10
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
IPC: C09K8/03
Abstract: 本发明公开了一种微米级球形加重材料的制备方法，选择密度≥4.8g/cm3的高纯铁精矿粉作为原材料，经过粉碎－气流分级后得到粒径分布D90为2～20μm的微粉颗粒；对制得的微粉颗粒进行施电处理，使微粉颗粒表面带有电性相同的电荷；将表面带有相同电性的微粉颗粒经微粉输送系统输送至高温球化炉内在1400～1800℃进行球形化，然后经气流输送至冷却装置完成球形微粉颗粒的表面均质化，最后通过微粉收集装置收集微米级球形加重材料。本发明原料易得，价格低廉，生产成本低，制备的球形加重材料密度高达4.8～5.6g/cm3，粒径分布D90为2～40μm，球形率≥96％，制备的高密度、微米级球形加重材料可广泛应用于钻井液、水泥浆中。
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公开(公告)号：CN112876072A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110110133.4
申请日：2021-01-27
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微孔发泡玻璃的制备方法，微孔发泡玻璃的原材料组份质量之和按100％计算时各组分的含量为：废玻璃62.8～76.5％，钠长石7.3～16.8％，发泡剂5.0～12.0％，助溶剂4.4～18.6％，发泡剂为空心玻璃微珠与硝酸钠或空心玻璃微珠与硝酸钠、碳酸钙的混合物，助溶剂为硼砂、硼酸、萤石的混合物。先制备坯料，坯料在高温炉内以5～8℃/min升温至780～860℃，保温30～50min，然后随炉冷却，制得微孔发泡玻璃。本发明采用空心玻璃微珠作为物理发泡剂，有效避免了发泡过程中异常孔洞的产生，制备的微孔发泡玻璃闭气孔率≥90％且孔径
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公开(公告)号：CN112777937A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110110074.0
申请日：2021-01-27
Applicant: 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 , 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司 , 中钢集团南京华忻科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以废玻璃为主要原料制备的微孔发泡玻璃，基础原料中各组份质量百分含量为：废玻璃62.8～77.0％，钠长石7.3～16.8％，空心玻璃微珠4.0～11.8％，硝酸钠0.1～0.3％，碳酸钙0.01～0.12％，硼砂0.6～3.0％，硼酸3.1～9.5％，萤石0.25～1.2％；所述的空心玻璃微珠的真密度为0.15～0.18g/cm3，粒径为10～85μm。先制备坯料，坯料在高温炉内以5～8℃/min升温至780～860℃，保温30～50min，然后随炉冷却，制得微孔发泡玻璃。本发明采用空心玻璃微珠作为物理发泡剂，有效避免了发泡过程中异常孔洞的产生，制备的微孔发泡玻璃容重低，闭气孔率≥91％且孔径
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