一种熔盐氯化工艺的试验装置和方法

    公开(公告)号:CN118532942A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410577677.5

    申请日:2024-05-10

    Abstract: 本发明涉及熔盐氯化工艺技术领域,具体为一种熔盐氯化工艺的试验装置和方法,包括由小试炉、收尘器、收尘器接收罐、冷凝器、冷凝器接收罐、双氧水吸收瓶、烧碱吸收瓶、第一氮气进管、第二氮气进管、收尘器插入管和风机组成,收尘器接收罐安装在收尘器的底部,冷凝器接收罐安装在冷凝器的底部,冷凝器与双氧水吸收瓶之间通过管路连接,双氧水吸收瓶与烧碱吸收瓶之间通过管路连接,烧碱吸收瓶通过管路与风机连接,小试炉与收尘器之间通过收尘器插入管连接。该熔盐氯化工艺的试验装置和方法中,本发明的小试炉设计合理,加热元件易于维修和更换,大大提高了试验的效率和便利性。同时,小试炉的炉底氯气进气管布局科学,使得氯气进气均匀。

    一种片状钛粉末的制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118460033A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410696639.1

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明涉及钛粉末加工技术领域,具体为一种片状钛粉末的制备方法,包括如下步骤:S1、选择基料树脂;S2、将选定的基料树脂与钛粉混合,确保钛粉被树脂充分浸润;S3、向树脂和钛粉的混合物中添加溶剂;S4、将调配好的浆料进行真空脱气处理;S5、将经过真空脱气处理的浆料均匀地投入辊压机;S6、利用含有片状钛粉的浆料,按金属漆配方调配后制成金属汽车漆。该片状钛粉末的制备方法中,通过汽车漆基料树脂浸润钛粉,使钛粉表面包裹一层树脂取代表面的空气。采用辊压的方法制备片状钛粉,与传统的球磨法相比,力度更大更直接,制得的片状钛粉的片径更大片厚更小,而且在制备过程中产生的热量可以通过压辊内部冷却水带走,避免热量集中产生的风险。

    一种可自动清扫海绵钛落料的斗式皮带

    公开(公告)号:CN118419527A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410448525.5

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 本发明涉及物料传输设备技术领域,具体为一种可自动清扫海绵钛落料的斗式皮带,包括带主体,皮带主体上安装有上料斗,上料斗由挡边板和活动挡板组成,皮带主体的一端上部安装有进料斗,皮带主体的另一端下部安装有卸料斗,皮带主体下方中部安装有落料清扫装置,落料清扫装置的下方安装有落料回收容器,皮带主体的中间部位设置有空心夹层,皮带主体的下方轴向设置有限位杆。该可自动清扫海绵钛落料的斗式皮带中,使得在皮带运行过程中,活动挡板能够受限位杆的挤压而自动向内侧滑动,从而有效地防止了物料在传输过程中的散落和嵌入皮带表面的现象。通过安装落料清扫装置和落料回收容器,实现了对散落物料的自动清扫和回收。

    一种新型的海绵钛生产用反应器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119101808A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411089030.4

    申请日:2024-08-09

    Abstract: 本发明涉及海绵钛生产设备技术领域,具体为一种新型的海绵钛生产用反应器,包括反应器筒体,反应器筒体的底部设置有排料通道,反应器筒体的内部设置有锥体,锥体的外壁与反应器筒体的内壁之间设置有海绵钛坨,海绵钛坨的底部通过环形筛网进行支撑固定。该新型的海绵钛生产用反应器中,将活底装置与反应器集成为一体,在发挥活底装置对于产品质量的作用的同时,避免了繁琐地安装和拆卸步骤,优化了生产操作且具有良好的可靠性。反应器底部中空结构的应用可满足还原蒸馏生产线全负荷投入运行的需要,锥体内侧预留的空间能够安装冷却组件,显著增大了反应器的冷却散热面积,实现了反应器的外部和内部同时冷却。

    一种含油海绵钛提纯的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118996131A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202410989199.9

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明涉及熔炼提纯技术领域,具体为一种含油海绵钛提纯的方法,具体包括如下步骤:将含润滑油的海绵钛加入至提纯装置中,通过加热使润滑油气化,再将气化的润滑油进行冷凝收集,使得海绵钛与润滑油进行分离提纯,装置包括真空系统、冷凝系统、加热系统以及收集系统。本发明通过精确的温度控制、优化的真空系统、合理的系统设计和有效的油回收与利用等措施,利用特制的装置和控制工艺,实现了海绵钛的提纯,提高了海绵钛的利用率,油可以再次回用或销售,降低了海绵钛的生产成本,具有显著的经济效益和环境效益。

    一种熔盐氯化渣的处理方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118563125A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410577671.8

    申请日:2024-05-10

    Abstract: 本发明涉及熔盐加工技术领域,具体为一种熔盐氯化渣的处理方法,包括如下步骤:S1、将焙烧炉打开,充分预热焙烧炉,外部排出的熔盐渣从熔盐渣进口进入焙烧炉;S2、打开焙烧炉顶部的钛原料细粉添加口加入钛原料细粉,钛原料细粉添加结束,沉降结束,打开焙烧炉底部排放阀门,将沉降出的钛原料从底部钛原料排放口排出,从碳原料排放口排出漂浮在熔盐上方的碳颗粒,排出的碳原料和钛原料返回至熔盐氯化炉;S3、焙烧炉排料结束后,向焙烧炉的通气管通入气体。该熔盐氯化渣的处理方法中,在焙烧炉中进行熔盐渣的预热和钛原料细粉的添加,通过控制温度和压力,实现了熔盐渣中钛原料的有效沉降和分离。

    一种海绵钛除油方法和装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116967232A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311186623.8

    申请日:2023-09-14

    Abstract: 本发明涉及有色冶金技术领域,具体为一种海绵钛除油方法和装置,利用润滑油的化学成分及化学性质,配置出洗涤剂,洗涤剂按照浓盐酸体积比40‑50%,浓硝酸体积比为10‑15%,水体积比为35%‑50%的比例混合而成。本发明利用配置的洗涤剂将沾染油污的海绵钛清洗干净,实现了海绵钛的净化,提高了海绵钛的利用率,油可以再次回用,降低的油的消耗成本,解决含油海绵钛的油料分离问题,从而提高海绵钛的产品质量,也做到油回收的能力,从而降低了海绵钛的生产成本。

    一种新型的海绵钛筛分除铁一体化装置

    公开(公告)号:CN119951757A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510348249.X

    申请日:2025-03-24

    Abstract: 本发明涉及海绵钛生产领域,具体涉及一种新型的海绵钛筛分除铁一体化装置,包括机箱,机箱的顶部设有进料口,机箱内固定安装有长条形的筛网,筛网沿长度方向的一端倾斜降低设置,筛网的高端位于进料口的下方,机箱的侧壁上设有第一出料口,第一出料口连接筛网的低端,机箱的底部设有第二出料口,第二出料口位于筛网的下方;位于筛网下方的机箱内可拆卸安装有安装架,安装架上固定安装有电磁铁棒,电磁铁棒设有多个且多个电磁铁棒沿筛网的长度方向均匀间隔设置;当海绵钛细料向下掉落至电磁铁棒处时,通过电磁铁棒吸附海绵钛细料中铁含量较高的杂质。

    一种反应器大盖
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118384790A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410448529.3

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 本发明涉及反应器技术领域,具体为一种反应器大盖,包括大盖主体,所述大盖主体的中心位置安装有一个带清理装置的排气管,所述排气管的一侧设置有加料管,所述大盖主体的一侧外部安装有氩气管,所述大盖主体上设置在反应器上部,所述大盖主体的下沿焊接有薄钢圈,所述反应器的内壁、薄钢圈和大盖主体的外壁三者之间形成一个半封闭空间,所述氩气管的一端接入半封闭空间内。该反应器大盖中,首先,大盖主体下沿焊接的薄钢圈与反应器内壁形成的半封闭空间,在通入氩气的情况下,有效减少了四氯化钛或镁蒸气进入这一间隙,从而避免了低价钛的产生。这不仅节约了钛资源和镁资源,而且大大降低了由于低价钛的不稳定性带来的安全隐患。

    一种提高熔盐氯化运行率的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117720122A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311709336.0

    申请日:2023-12-13

    Abstract: 本发明涉及冶金生产技术领域,具体为一种提高熔盐氯化运行率的方法,具体包括以下步骤:从熔盐氯化排盐口排废渣至排渣罐,排渣采用两种方式:排渣罐压力维持在1‑2bar,通过泄压口维持压力,冷却时间保持在14‑16h;室温下不加压自然冷却,冷却时间≥24h,利用破碎系统将熔盐渣破碎至一定规格的熔盐渣颗粒。本发明避免了由于打开烟气出口管道和收尘器进行清理,影响熔盐氯化运行率的问题,同时利用系统自身产生的废渣进行喷吹,不会增加系统产生的废渣量,将破碎至符合规格要求的熔盐渣颗粒输送至熔盐渣颗粒喂料系统,再利用6‑7bar压力的氮气将熔盐渣颗粒输喷吹送至收尘器。熔盐渣颗粒通过4‑6根DN50管道喷吹至收尘器,确保了收尘过程的效率和效果。

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