一种水泥物料粉磨系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119368263A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411710585.6

    申请日:2024-11-27

    Abstract: 本发明涉及水泥加工的技术领域,公开了一种水泥物料粉磨系统,包括粉磨箱体,粉磨箱体的内部设有粉磨腔体,粉磨箱体的顶部开设有投料腔,所述投料腔的底部接通有导料腔,导料腔设置在两个粉磨腔体之间,导料腔中转动设置有旋转轴,旋转轴与导料腔之间均设有凸块,所述导料腔的侧面开设有缺口,缺口贯通至粉磨腔体中,粉磨腔体的内部固定有滤网。本发明通过设置导料腔,以及在导料腔与旋转轴之间设置凸块,可通过旋转轴的转动,带动凸块活动,从而可对投放的水泥进行初处理,根据需求,控制活动挡板活动,从而可根据需求,选择将水泥粉磨为带有颗粒状的成品;通过在粉磨腔体的内部活动设置研磨机构,可对初处理后的水泥进行精细研磨。

    一种水泥生料辊压磨粉设备

    公开(公告)号:CN221085757U

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202322485324.6

    申请日:2023-09-13

    Abstract: 本实用新型涉及水泥加工设备领域,特别是一种水泥生料辊压磨粉设备;包括底架、驱动电机、减速机、辊压组件、拼合架组和输料传送带;所述辊压组件装配在拼合架组内,所述输料传送带架设在拼合架组的侧部,所述减速机和拼合架组均装配在底架上,所述减速机与拼合架组通过联轴器连接传动;所述驱动电机固定在减速机侧部,并用皮带实现动力传动;采用本实用新型,整体结构简单,成本有效可控;双层设计的辊组有效的提升辊压磨粉的作业质量与效率,并且优设物料的快速排出设计;配合可拼接式自由搭装的拼合架组,适配多种类型的辊组,进而提升设备的利用率,丰富工作场景。

    一种水泥成品定料包装机

    公开(公告)号:CN220996862U

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202322564555.6

    申请日:2023-09-21

    Abstract: 本实用新型涉及母粒筛选技术领域,具体为一种水泥成品定料包装机,包括料斗、装配框体、筛料框、振动电机、称重组件、底架;所述料斗通过调整架安装在装配框体上,所述筛料框安装在装配框体内,所述筛料框内置筛料网板;所述装配框架安装在称重组件上,所述称重组件与底架之间架设有压力传感器;水泥成品从料斗进入筛料框,落在称重组件内,经过底架进入包装袋内;采用本实用新型,整体结构简单,便于维护与检修,优化结构的称重组件通过支撑边架提高整体定量分量的准确性,保证了设备运行稳定性,并且通过多组式传感器提高整体的称重精度;优设的筛料框配合装配框体,实现了水泥产品成品的质量把控,提高整体包装质量与效率。

    一种水泥加工定量给料机

    公开(公告)号:CN220925533U

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202322309093.3

    申请日:2023-08-28

    Abstract: 本实用新型涉及水泥加工设备领域,特别是一种水泥加工定量给料机;储料斗通过支柱架设在底座上端面;所述引导架组滑动套设在引导柱上;所述给料斗吊装固定在引导架组的末端,并且初始状态下,给料斗没入储料斗中;所述刮平组件装配在储料斗的底部,所述刮平组件用于刮平给料斗盛放的物料;采用本实用新型,整体结构加单,无复杂传动机构,成本可有效控制;通过顶升缸实现对给料斗的升降控制,实现给料斗在储料斗内的往复取料,通过可替换式的给料斗实现物理特性上的定量储料;搭配刮平组件进一步确保每次给料的精确性;在控制整体设备成本的同时,提高浆料与液体物料的定量给料出料效率与精度。

    一种回转煤窑喷煤管结构

    公开(公告)号:CN218936991U

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202223006499.6

    申请日:2022-11-11

    Abstract: 本实用新型涉及回转窑窑头燃烧器技术领域,具体涉及一种回转煤窑喷煤管结构;包括外圈护板、外圈护筒、外风套筒、煤风道套筒、内旋套筒进而,煤管多孔盘;所述内旋套筒套设安装在煤管多孔盘外圈,所述煤风道套筒套设安装在内旋套筒外圈;所述外风套筒设置在煤风道套筒外圈;所述外圈护筒套设在外风套筒的外圈;所述外圈护板通过焊接封条安装在外圈护筒二代端部;所述外圈护板与煤管多孔盘端部齐平;采用本实用新型,整体结构简洁,通过外圈护板,实现对喷煤管道以及耐火材的双重保护,齐平式设计,放置挂结粘连,提高清除效率,提升端部结构强度,改善人工清理造成的变形影响,提高整体煅烧工作的质量,增强回转窑运行的稳定性。

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