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公开(公告)号：CN107107451B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201580070075.X
申请日：2015-12-18
Applicant: 京洛株式会社
Inventor： 小野寺正明
Abstract: 本发明提供一种吹塑成型方法，在吹塑成型厚度较厚的中空成型品时，能够抑制水泡状气泡的出现，制造出高品质的中空成型品。该吹塑成型方法根据成形的中空成型品的目标壁厚来设定模头中的模缝的间隔，从模缝中以筒状挤出储料缸内的熔融树脂来形成型坯，并且将该型坯在金属模具内成形。开始挤出时，将模缝的间隔设为小于根据目标壁厚设定的值，之后，扩大模缝的间隔使其与根据目标壁厚设定的值一致。优选地，鉴于下降所引起的壁厚减少，对根据所述目标壁厚设定的值进行校正。优选地，应用于成形的中空成型品的壁厚在3.5mm以上。
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公开(公告)号：CN108025480A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680056224.1
申请日：2016-09-28
Applicant: 京洛株式会社
IPC: B29C49/42 , B29C49/04 , B29C49/78 , B29K105/04
Abstract: 提供一种能够以简单的工序抑制折弯壁的产生的发泡成型体的制造方法。根据本发明，提供一种发泡成型体的制造方法，具备：挤出工序，从模芯与包围该模芯的模壳之间的环状缝隙挤出包含发泡剂的熔融混炼树脂，形成圆筒状发泡型坯，向一对分割模具之间挤出；下夹紧工序，在配置于所述分割模具的下侧的下夹紧部夹住所述发泡型坯；以及成型工序，在所述下夹紧工序之后，进行所述分割模具的闭模而进行所述发泡型坯的成型，使所述模芯的直径为D，所述模芯的下表面与所述分割模具的上表面之间的距离为H、所述分割模具的下表面与所述下夹紧部的上表面之间的距离为L，H/D为1.33～3.33，L/D为0.33～2.00。
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公开(公告)号：CN115447112A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211118918.7
申请日：2018-10-30
Applicant: 京洛株式会社
Abstract: 以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺的成型体的成型方法以及成型用模具作为目的。在模具内进行成型体的成型的同时，从上述成型体分离形成于上述成型体周围的毛刺的制造方法。成型体的成型后，在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却，使突出部件对冷却的毛刺进行突出，从成型体分离毛刺。通过吹气将毛刺按压于突出部件侧后，通过突出部件的突出将毛刺按压于面对突出部件的模具面侧，从而从成型体分离毛刺。另外，从模具取出成型的成型品，除去沿着分界线形成的毛刺的毛刺去除方法，毛刺除去装置。在分界线附近由按夹具按压上述毛刺时，将成型品放置于接受台上的同时支撑毛刺的按夹具的抵接位置的外侧位置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111246987A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201880068848.4
申请日：2018-10-30
Applicant: 京洛株式会社
Abstract: 以提供一种无需大型装置可有效率地去毛刺的成型体的成型方法、成型用模具、成型体的制造装置作为目的。在模具内进行成型体的成型的同时,从上述成型体分离形成于上述成型体周围的毛刺的制造方法。成型体的成型后,在模具内对形成于成型体周围的毛刺的至少局部进行吹气而冷却,对冷却的毛刺突出突出部件,从成型体分离毛刺。通过吹气将毛刺按压于突出部件侧后,通过突出部件的突出将毛刺按压于面对突出部件的模具面侧,从而从成型体分离毛刺。另外,从模具取出成型的成型品,除去沿着分界线形成的毛刺的毛刺去除方法,毛刺除去装置。在分界线附近由按夹具按压上述毛刺时,将成型品放置于接受台上的同时支撑毛刺的按夹具的抵接位置的外侧位置。
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公开(公告)号：CN110667027A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910937439.X
申请日：2016-09-28
Applicant: 京洛株式会社
Abstract: 提供一种能够以简单的工序抑制折弯壁的产生的发泡成型体的制造方法。根据本发明，提供一种发泡成型体的制造方法，具备：型坯形成工序，从环状缝隙将包含发泡剂的熔融混炼树脂朝夹在一对分割模具之间的成型区域的挤出方向挤出，从而形成发泡型坯；以及成型工序，对位于所述成型区域的所述发泡型坯进行所述分割模具的闭模而进行发泡成型体的成型，在所述型坯形成工序中，以相对于所述挤出方向为45度以上135度以下的方向，向所述发泡型坯的内表面喷射空气而进行预吹塑。
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公开(公告)号：CN107107451A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580070075.X
申请日：2015-12-18
Applicant: 京洛株式会社
Inventor： 小野寺正明
Abstract: 本发明提供一种吹塑成型方法，在吹塑成型厚度较厚的中空成型品时，能够抑制水泡状气泡的出现，制造出高品质的中空成型品。该吹塑成型方法根据成形的中空成型品的目标壁厚来设定模头中的模缝的间隔，从模缝中以筒状挤出储料缸内的熔融树脂来形成型坯，并且将该型坯在金属模具内成形。开始挤出时，将模缝的间隔设为小于根据目标壁厚设定的值，之后，扩大模缝的间隔使其与根据目标壁厚设定的值一致。优选地，鉴于下降所引起的壁厚减少，对根据所述目标壁厚设定的值进行校正。优选地，应用于成形的中空成型品的壁厚在3.5mm以上。
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公开(公告)号：CN102371672B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110205269.X
申请日：2011-07-21
Applicant: 京洛株式会社
CPC classification number: B32B3/06 , B32B3/04 , B32B5/18 , B32B27/065 , B32B27/32 , B32B2266/0228 , B32B2266/025 , B32B2266/0292 , B32B2307/306 , B32B2307/546 , B32B2307/72 , B32B2307/732 , B32B2605/08
Abstract: 本发明提供一种不易产生空气积存且能够提高发泡倍率的多层发泡体的制造方法。挤出在发泡层(102)的外表面具有非发泡层(101)的多层树脂(200)，粘接该多层树脂(200)的最内表面彼此形成多层树脂层叠体(201)。然后，以在多层树脂层叠体(201)的最外表面和模腔面(12a、12b)之间空出间隙的方式利用模具(11a、11b)夹入多层树脂层叠体(201)而闭模，将多层树脂层叠体(201)成形为沿着模腔面(12a、12b)的形状，从而成形多层发泡体。
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公开(公告)号：CN103292053B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310065017.0
申请日：2013-02-28
Applicant: 京洛株式会社
Inventor： 小野寺正明
IPC: F16L9/12
CPC classification number: B32B1/08 , B29C44/04 , B29C49/0005 , B29C49/04 , B29C2049/627 , B29C2049/6607 , B29C2049/6653 , B29K2023/12 , B29K2105/04 , B29L2023/22 , B29L2031/26 , Y10T428/1376
Abstract: 本发明提供一种能够利用发泡管道的构造赋予发泡管道隔热性和缓冲性的发泡管道。发泡管道（200）由发泡树脂构成，其特征在于，该发泡管道（200）具有比其他壁部的发泡倍率高的高发泡壁部（204）。
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