制造玻璃颗粒沉积体的方法

    公开(公告)号:CN1930094A

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200580007838.2

    申请日:2005-02-09

    CPC classification number: C03B37/0142 C03B2207/52 C03B2207/66 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供一种通过改变沉积条件而产生具有直径差异小等特征的玻璃颗粒沉积体的制造方法。在制造玻璃颗粒沉积体时,使得由多个燃烧器排布而成的燃烧器列相对起始件进行运动,并且使燃烧器喷出的玻璃颗粒沉积在起始件上。在所述玻璃颗粒沉积体的制造方法中,在将玻璃颗粒沉积于起始件上的过程中实施沉积条件的改变。所述玻璃颗粒沉积体的制造方法的特征在于:所述的沉积条件改变至少被实施两次,并且沿着起始件长度,沉积条件被改变时的燃烧器位置间的间隔比燃烧器之间的间距小。

    玻璃微粒子堆积体的制造方法

    公开(公告)号:CN1646435A

    公开(公告)日:2005-07-27

    申请号:CN03808621.2

    申请日:2003-04-18

    CPC classification number: C03B37/0142 C03B2207/52 C03B2207/66 C03B2207/70

    Abstract: 本发明的课题是提供一种玻璃微粒子堆积体的制造方法,该方法不必增加燃烧器根数,就可以降低在玻璃微粒子堆积体的端部上形成的锥部分。本发明是制造一种玻璃微粒子堆积体,与旋转的启动杆相对地配置多根玻璃微粒子合成用燃烧器,使上述启动杆和玻璃微粒子合成用燃烧器相对地往复移动,使往复移动的折返位置沿一定方向移动,在上述折返位置移动到规定的位置时,使其向反方向移动,将各燃烧器返回到初期的位置为止的操作作为1组,使上述1组的平均往复移动距离为不到燃烧器间隔的2倍,反复上述1组的操作,使玻璃微粒子堆积在启动杆上,从而制造玻璃微粒子堆积体。

    光纤母材拉伸方法和拉伸装置

    公开(公告)号:CN1385385A

    公开(公告)日:2002-12-18

    申请号:CN02125197.5

    申请日:2002-03-29

    CPC classification number: C03B37/0124 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供的一种光纤母材拉伸方法以及相应的拉伸装置,可以相对于处于拉伸加工过程中的光纤母材(1)上的锥形部(1b),在上流部测定位置(P1)和下流部测定位置(P2)这两个位置处设置外侧直径测定组件(20)、(25),并且分别对其设定出为一定的目标外侧直径(D10)、(D20)。而且,可以依据在测定位置(P1)处与测定外侧直径(D1)间的偏差(D1-D10)对原始母材(1a)的传送速度V1进行控制,依据在测定位置(P2)处与测定外侧直径(D2)间的偏差(D2-D20)对拉伸母材(1c)的牵引速度V2进行控制。采用这种构成形式可以减少对拉伸母材(1c)进行外侧直径控制所需要的时间滞后,从而可以对其外侧直径进行响应良好且精度良好的外侧直径控制。因此,本发明能够提供出一种可以提高光纤母材拉伸精度、提高生产效率的光纤母材拉伸方法,以及相应的拉伸装置。

    制造玻璃颗粒淀积体的方法

    公开(公告)号:CN1526671A

    公开(公告)日:2004-09-08

    申请号:CN200410007775.8

    申请日:2004-03-05

    Abstract: 一种制造缺陷点少,轴向直径波动量小的玻璃颗粒淀积体的方法。该方法包括步骤:(a)用至少一个燃烧器合成玻璃颗粒,(b)移动该至少一个的燃烧器,起始材料或者两者一起移动,使玻璃颗粒粘附到起始材料的表面上并在那里淀积。在反应器中定义了两种立式空间;一个空间是该至少一个燃烧器,粘附玻璃颗粒的起始材料表面的移动空间或者二者共同的移动空间;另一个是被(a)该至少一个燃烧器的位置,(b)将该至少一个燃烧器的中心轴延伸,与相对的反应器器壁相交的位置,以及(c)这种至少一个排气口,所包围的空间。在两个空间里,在最高位置处的该容器中的内压力都比在最低位置处的该容器中的内压力要高。

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