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公开(公告)号：CN109704742B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201910090738.4
申请日：2019-01-28
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , F27D5/00
Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀抗裂特种陶瓷材料、制备方法及其应用，通过调整特种陶瓷材料基体材料的原料组分及其含量，并添加一定粒径的三维网络结构氧化铝气凝胶微粉，使其分散于匣体基体材料中充当微骨架结构，增强基体结合力，并减少烧制过程中产生的气孔，缓冲热胀冷缩过程中的应力变化，提高了热震稳定性；此外，该特种陶瓷材料还能增强与硅铝酸盐类玻璃质的粘结强度，使特种陶瓷材料基体材料不易剥落进而影响锂离子正极材料的质量，同时还能抑制烧结过程中锂离子的进一步侵蚀，使其耐腐蚀性能明显增强。在应用到制备匣钵的过程中，其循环使用次数高，锂离子侵蚀深度浅，能降低耗材成本。
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公开(公告)号：CN106630956B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710002826.5
申请日：2017-01-03
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 , 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司
IPC: C04B33/132 , C04B26/00 , C04B28/00
Abstract: 本发明公开的一种陶瓷颗粒及使用其的免烧透水砖制备方法，包括如下制备步骤：步骤1：球磨，陶瓷砖废料加水球磨成浆料；步骤2：把所述浆料进行喷雾造粒，获得粒径为20‑40目的圆形粉料；步骤3：烧结，把所述圆形粉料进行烧结，得出陶瓷砖颗粒。而使用本发明的陶瓷颗粒的免烧透水砖制备方法，包括以下步骤：步骤1：混炼，所述陶瓷砖颗粒与粘接剂混合搅拌均匀得出混合原料；步骤2：布料，将步骤1混炼好的混合原料布施在模具内，并进行震动的，然后进行冲压成型；步骤3：开模获得产品，将磨具打开，获得免烧透水砖产品。
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公开(公告)号：CN109704741A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910090737.X
申请日：2019-01-28
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , F27D5/00
Abstract: 本发明提供了一种特种陶瓷材料的制备方法以及该材料的应用，通过调整特种陶瓷材料基体材料的原料组分及其含量，并添加一定粒径的三维网络结构氧化铝气凝胶微粉和纳米堇青石粉、纳米莫来石粉，制备过程中，先将其先分散于无水乙醇中超声搅拌相互掺杂后，再将其与其他剩余特种陶瓷材料基体材料混合，可以使氧化铝气凝胶微粉和纳米堇青石粉、纳米莫来石粉产生协同作同，即使纳米堇青石粉和纳米莫来石粉在抵抗锂离子侵蚀过程产生的热震被氧化铝气凝胶的三维网络结构缓冲掉，使其分别具有的抗热震性和抗侵蚀性得到充分配合，优势互补，进一步延长特种陶瓷材料的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109608171A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910081850.1
申请日：2019-01-28
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司
IPC: C04B35/00 , C04B35/195 , F27D5/00
Abstract: 本发明提供一种高耐腐蚀性特种陶瓷材料、制备方法及应用，所述特种陶瓷材料包括如下重量的组分：8-10目的苏州土12-18％、8-10目的煅烧氧化铝8-12％、8-10目的硅酸锆3-6％、8-10目的辊棒粉8-12％、8-12目的细辊棒颗粒5-10％、12-16目的粗辊棒颗粒15-18％、12-16目的堇青石10-15％、8-10目的45#莫来石8-10％以及1-5％的黄糊精、3-9％的水，本发明通过合理的控制各原料的粒径以及添加合适含量的硅酸锆，使制备得到的特种陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性同时兼具理想的力学性能。
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公开(公告)号：CN108585815A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810712930.8
申请日：2018-06-29
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司
IPC: C04B35/18 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种水洗黑坭釉面砖坯体的制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，最后烧成获得素坯。本发明球磨时间短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒径小，与硬质料能实现均匀混合，相对于传统球磨混合工序，可以减少添加剂聚乙烯醇溶液的用量，并同时能够制备得到具有较高的干燥强度和抗折强度釉面砖坯体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102875155B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210362116.0
申请日：2012-09-25
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司 , 佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司 , 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
IPC: C04B35/622 , C04B35/16
Abstract: 本发明涉及一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：配料、球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、压制、干燥、施釉、烧成、抛光，所述配料过程中的原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、水洗泥、减水剂、增强剂和辅助剂；所述辅助剂选自透辉石、钽铌尾矿、硅灰石、烧滑石、生滑石、磷灰石和膨润土中的任意1种或至少2种的组合。本发明通过对各原料和配比的选择，使玻化陶瓷砖的烧成温度达到1120℃以下，烧成时间≤35min。
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公开(公告)号：CN102875155A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210362116.0
申请日：2012-09-25
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司
IPC: C04B35/622 , C04B35/16
Abstract: 本发明涉及一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：配料、球磨、过筛、除铁、喷雾造粒、压制、干燥、施釉、烧成、抛光，所述配料过程中的原料包括煅烧料、锂砂、黑泥、水洗泥、减水剂、增强剂和辅助剂；所述辅助剂选自透辉石、钽铌尾矿、硅灰石、烧滑石、生滑石、磷灰石和膨润土中的任意1种或至少2种的组合。本发明通过对各原料和配比的选择，使玻化陶瓷砖的烧成温度达到1120℃以下，烧成时间≤35min。
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公开(公告)号：CN102773917A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210271222.8
申请日：2012-07-30
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 , 鹰牌陶瓷实业(河源)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种仿天然石材瓷砖的布料方法，其包括以下步骤：（1）在承粉传送带上布设微粉料；（2）在步骤（1）布设好的微粉料上压出仿天然石材裂纹和斑点的裂纹状和点状空隙；（3）用釉浆喷枪在步骤（2）后的微粉料及空隙上喷釉浆。本发明采用真实裂纹及釉浆结合微粉的布料方法来仿天然石材瓷砖细脉纹理和微裂隙效果，从而使由其生产出来的具有各种裂纹图案的仿天然石材瓷砖版面更加自然，图案纹理更加丰富、精细、逼真，装饰效果更加接近天然石材,解决了现有仿天然石材瓷砖的布料方法生产的瓷砖图案纹理粗狂，不够精细、逼真，装饰效果较天然石材差距大的问题，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN100361929C
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200410052410.7
申请日：2004-11-29
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司
IPC: C04B33/02 , C04B33/13 , C04B35/622 , C04B35/14
Abstract: 本发明公开了一种瓷质复合砖制造方法，它包括如下步骤：首先采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备陶瓷砖粉料备用；第二，取步骤一中制得的粉料、及现有陶瓷砖生产常用的熔块，按粉料∶熔块＝(4～6)∶(6～4)的比例混合成为配料生料，并加入色料或色粉，经球磨、造粒制成各种所需的生料粉；第三，将步骤二所述的一种或一种以上生料粉与陶瓷砖粉料进行混合成混合粉料；第四，取第三步骤中的混合粉料或将混合粉料与陶瓷砖粉料配合；第五，将第四步骤中混合料经压机一次成型，进入窑炉一次烧成，烧成后的坯砖再经表面处理即可。采用上述方法制备复合砖只需一次烧成，工艺简单，制备的砖品种多、质量好。
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公开(公告)号：CN1803725A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610033003.0
申请日：2006-01-16
Applicant: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷砖表面布料方法及设备，其特征在于，该布料方法是采用多工位布料技术，通过具有一定图案的模板将微粉填入凹凸皮垫上形成料堆，然后在后续工位将线条色粉通过丝网印刷到料堆的斜面上，再补充微粉填入料堆的空隙内，然后在下一个工位再布上一层底料，移至压机，即完成一次布料成型操作。本发明具有实用，效果好等优点。
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