一种钢丝绳芯运输带切割打磨设备

    公开(公告)号:CN119871140A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510201266.0

    申请日:2025-02-24

    Abstract: 本申请实施例提供一种钢丝绳芯运输带切割打磨设备,包括底座,所述底座的顶面两侧分别设置压紧器;所述底座的上方固定安装第一行走机构,所述第一行走机构在两侧所述压紧器之间移动;所述第一行走机构上固定安装第二行走机构,所述第二行走机构的移动方向垂直于所述底座的顶面;所述第二行走机构上固定安装切割打磨装置。通过所述压紧器对待加工的钢丝绳芯运输带进行固定,然后控制第二行走机构使切割打磨装置与待加工的钢丝绳芯运输带接触,启动切割打磨装置并控制第一行走机构移动,从而对钢丝绳芯运输带进行切割和打磨操作,能够减少人工干预,实现机械化切割和打磨,从而解决人工操作所带来的耗时较长、劳动强度大且劳动效率低等问题。

    一种风水管道法兰密封垫用快速更换装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN119238429A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411735794.6

    申请日:2024-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种风水管道法兰密封垫用快速更换装置及其使用方法,涉及管道密封更换装置的领域,其中风水管道法兰密封垫用快速更换装置包括安装板、撬块结构以及驱动组件,安装板共设置有两个,两个安装板之间设置有夹持组件,以使两个安装板夹持于管道周侧,撬块结构设置于每个安装板靠近管道的一侧,驱动组件设置于每个安装板上,每个驱动组件均用于驱动对应的撬块结构以使管道连接处的两个法兰盘产生间隙,本申请提供的风水管道法兰密封垫用快速更换装置,借助夹持组件将两个安装板夹持于需要更换密封垫的管道法兰盘连接处,控制驱动组件带动撬块结构将管道连接处的两个法兰盘撬开并产生间隙,实现对密封垫的快速更换。

    一种管道焊接法兰盘快速定位装置

    公开(公告)号:CN221984312U

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202420493278.6

    申请日:2024-03-14

    Abstract: 本申请公开了一种管道焊接法兰盘快速定位装置,包括:固定板,至少为两个,且相互平行设置,任一固定板上开设有底部为圆弧的U型槽,多个U型槽的圆弧直径相同,且多个U型槽的开口方向一致;连杆,用于固定连接多个固定板,以使多个U型槽的圆弧同轴设置;磁铁,设置在最外侧两个固定板的外端面上,用于吸附法兰盘,并使法兰盘与固定板的外端面贴合;其中,管道安装在U型槽中,并贯穿法兰盘的盘孔,管道外壁面与每个U型槽的圆弧贴合。本申请结构简单,加工方便,提高了管道焊接法兰盘的工作效率,法兰盘与管道的垂直度得到有效保障,节省了费用,降低了材料费和人工费。

    一种吊钩闭锁装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217458468U

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202220915952.6

    申请日:2022-04-18

    Abstract: 本申请的一种吊钩闭锁装置,吊钩本体上设有钩口,所述吊钩闭锁装置包括固定安装在所述吊钩本体上的转轴、以及通过所述转轴与所述吊钩本体转动连接的安全卡;所述安全卡包括第一档杆和第二档杆,所述第一档杆的第一端连接所述第二档杆的第一端、且所述第一档杆靠近所述钩口;所述第一档杆与第二档杆之间的夹角范围为30°‑90°;所述第一档杆的长度和直径均小于所述第二档杆;所述第一档杆的长度小于或等于所述钩口的开口长度。本申请装置解决了老式起重吊钩闭锁装置易损坏、易失效、更换困难的问题,消除了吊钩存在的安全隐患。依靠重力将吊钩闭锁,使用稳定可靠,制作简便,安装方便、安全稳定、对吊钩的闭锁效果良好。

    车床加工工件定位装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217095722U

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202220915996.9

    申请日:2022-04-18

    Abstract: 本申请涉及车床工件定位技术领域,尤其涉及一种车床加工工件定位装置,包括:三角定位器和与其连接的圆柱定位器,其中,三角定位器包括三角定位器轴心和沿其周向均匀分布且连接在其上的至少三个定位柱,三角定位器轴心上设置有轴心孔;圆柱定位器包括第一圆柱体和设置在第一圆柱体一端的连接轴,连接轴与轴心孔相对应,即三角定位器与圆柱定位器通过轴心孔和连接轴连接。将本申请提供的装置设置在车床卡盘中,使工件的尾部与第一圆柱体的端面紧贴接触,第一圆柱体给工件提供了另外一个有力的支撑点,有效保证了卡盘对工件夹持的稳定性,避免了工件在加工过程中发生移位、打滑、跳动等问题。

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