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公开(公告)号：CN117428561A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311333202.3
申请日：2023-10-16
Applicant: 内蒙古北方重工业集团有限公司 , 北京理工大学
Abstract: 本发明公开一种切削液过滤监测装置及方法，涉及机械加工领域，其中，监测装置包括：温度测量单元、PH测量单元、浓度测量单元和TDS测量单元，用于分别测量过滤后的切削液的温度数据、PH数据、浓度数据和TDS数据，分析单元则根据这些测量得到的数据进行分析，得到过滤后的切削液与预设加工工艺参数的适配度，以及影响适配度的影响因素；由此，本发明实施例中所提供的切削液过滤监测装置，可对过滤后的切削液进行多方面的状态监测，反映出过滤后切削液的液体环境，并且能够得知该切削是否适用于预设加工工艺参数。
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公开(公告)号：CN116870702B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311147013.7
申请日：2023-09-07
Applicant: 北京理工大学 , 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC: B01D61/58
Abstract: 本发明公开一种切削液双向分离过滤机构及其切削液处理系统和方法，属于切削液处理技术领域，包括分离控制仓、切削液进口、油基切削液出口和水基切削液出口，切削液进口用于连接切削液输入管路，油基切削液出口连接有油基切削液过滤模组，水基切削液出口连接有水基切削液过滤模组，油基切削液过滤模组和水基切削液过滤模组的净水出口均通向净夜池，分离控制仓内设置有活动阀瓣，油基切削液进入切削液进口时，切削液进口和油基切削液出口连通，水基切削液进入切削液进口时，切削液进口和水基切削液出口连通。本发明在用于不同种类切削液过滤时，不必频繁将过滤器拆下、清洗和回装，提高了切削液处理的便捷程度，更好地适用于不同种类切削液的处理。
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公开(公告)号：CN116870702A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202311147013.7
申请日：2023-09-07
Applicant: 北京理工大学 , 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC: B01D61/58
Abstract: 本发明公开一种切削液双向分离过滤机构及其切削液处理系统和方法，属于切削液处理技术领域，包括分离控制仓、切削液进口、油基切削液出口和水基切削液出口，切削液进口用于连接切削液输入管路，油基切削液出口连接有油基切削液过滤模组，水基切削液出口连接有水基切削液过滤模组，油基切削液过滤模组和水基切削液过滤模组的净水出口均通向净夜池，分离控制仓内设置有活动阀瓣，油基切削液进入切削液进口时，切削液进口和油基切削液出口连通，水基切削液进入切削液进口时，切削液进口和水基切削液出口连通。本发明在用于不同种类切削液过滤时，不必频繁将过滤器拆下、清洗和回装，提高了切削液处理的便捷程度，更好地适用于不同种类切削液的处理。
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公开(公告)号：CN117600532A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311512935.3
申请日：2023-11-14
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种内排屑深孔钻削引导装置，涉及深孔钻削的技术领域，包括外固定套、内引导套、轴承和端部支撑套，外固定套与机床固定连接，内引导套套设于外固定套内，且外固定套与内引导套之间通过轴承转动连接，端部支撑套与内引导套的端部通过轴承转动连接，端部支撑套用于与工件的加工端面抵触连接，刀具与内引导套插接的同时能够沿内引导套的轴向滑动。本发明将刀具对导向套的磨损作用转移至轴承的磨损上，利用轴承极高的使用寿命，延长内排屑深孔钻削引导装置的使用寿命；利用引导套的导向作用，使深孔钻削刀具能够稳定的钻削接触，减小深孔入口端喇叭口的尺寸与长度，缩短刀具与工件端面的预钻距离，提高深孔的加工精度。
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公开(公告)号：CN108673051B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201810500504.8
申请日：2018-05-23
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明提供一种用于扭力轴外圆滚压加工的数控外圆滚压机床，其包括机床主体、外圆滚压头、双顶尖定位装置、拨叉连接件、内花键卡套、全封闭防护外罩、位移测量系统、精密油雾冷却系统、数控系统和液压系统；本发明的外圆滚压头采用多滚轮对称滚压装置结构，在进行扭力轴外圆滚压加工时，工件在径向受到的是多个均等压力；在外圆滚压头的液压缸内安装了位移传感器，通过位移传感器反馈的滚压缸位移值，计算出外圆滚压过程中滚压直径的变化值，可以实现外圆滚压圆弧端极限位置的智能判断；将拨叉连接件取代传统卡盘，优化了传动结构，同时使工人操作更加方便，更适合流水化生产作业，滚压加工效率更高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108757649B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201810600457.4
申请日：2018-06-12
Applicant: 北京理工大学
IPC: F15B21/08 , F15B1/02 , F15B11/08 , F15B13/02 , F15B19/00 , F15B21/041 , F15B21/0423 , F15B21/0427
Abstract: 本发明提供一种扭力轴表面滚压强化机床液压供油系统，包括电机泵组件、风冷却器、温度变送器、加热器、单向阀、压力传感器、空气滤清器、精过滤器、截止阀、蓄能器、电液比例减压溢流阀、压力表、压力继电器、三位四通电磁换向阀、数显表、液位继电器和油箱等；本发明采用电液比例减压溢流阀精确控制液压站输出油液压力大小，并且能在较大范围适应其变化，同时具备溢流功能，从而保证液压站工作安全，采用电液比例减压溢流阀，较之伺服压力调节精度并不逊色，并且成本低廉，降低了对油液清洁度的要求，此外，采用蓄能器保压，在很大程度上减少泵运转所产生的大量的热，实现能源的节约。
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公开(公告)号：CN108637589B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201810500231.7
申请日：2018-05-23
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 本发明提供一种用于扭力轴齿根滚压加工的数控齿根滚压机床，该机床可以对扭力轴齿根进行滚压加工，提高了齿根滚压加工效率。其包括机床主体、左顶尖、齿根滚压头、接近开关、扭力轴与进给机构同步运动结构、数控分度转台、液压卡盘、回转液压缸、辅助支撑、数控系统和液压系统；本发明对齿根进行滚压时，由于需要对扭力轴定位卡紧，因此利用液压卡盘卡紧扭力轴，同时左顶尖对扭力轴进行轴向定位；在齿根滚压时需要扭力轴分度，利用数控分度转台带动扭力轴实现分度转动。因此本发明可以实现各种型号的扭力轴花键数控滚压加工，提高了滚压的效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN103786029B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410040135.0
申请日：2014-01-27
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机床的可重配置装置。可重配置铣车一体化装置，它安装于铣削主体（1）上，并与车削主体（9）相配合，其技术方案是，铣削主轴连接法兰（2）套接在铣削主轴（7）上，与铣削主体（1）通过螺钉连接；车刀架连接法兰（3）套接在铣削主轴连接法兰（2）外，并与铣削主体（1）通过螺钉连接；车刀架（4）通过其上的定位块（6）装配在车刀架连接法兰（3）的定位凹槽处，车刀（5）通过车刀锁紧螺钉（8）安装于车刀架（4）的车刀安装槽处。本发明实现可重配置铣车一体化多功能机床的铣削功能和车削功能的转换，为特殊环境下的装备维修和快速加工提供有力保障。
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公开(公告)号：CN103074474B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310024300.9
申请日：2013-01-23
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明提供一种对重型装甲车辆的扭力轴进行滚压强化的控制系统，该系统包括滚压运动控制子系统、滚压头液压控制子系统以及测量与数据采集处理子系统；其中滚压运动控制子系统与滚压头液压控制子系统分别与测量与数据采集处理子系统相连。滚压运动控制子系统主要由两光电编码器、运动控制单元、Z轴伺服电机以及主轴伺服电机组成；液压控制子系统包括PID控制单元、液压泵站、电液流量伺服阀以及压力传感器；测量与数据采集子系统主要由激光位移传感器、高分辨力光电编码以及数据处理模块组成。本发明可实现加工、测量、液压系统智能控制，自动化程度高，并易于系统的扩展，实现了扭力轴零件的智能控制，提高了滚压加工的效率。
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公开(公告)号：CN108757593B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201810601139.X
申请日：2018-06-12
Applicant: 北京理工大学
IPC: F15B1/02 , F15B11/00 , F15B13/02 , F15B21/041 , F15B21/0423 , B23P9/02
Abstract: 本发明提供一种扭力轴齿根滚压强化机床液压供油系统，包括控制单元、电机泵组件、风冷却器、温度变送器、加热器、单向阀、压力传感器、空气滤清器、粗过滤器、精过滤器、截止阀、蓄能器、电液比例减压溢流阀、压力表、压力继电器、换向阀、数显表、液位继电器、液压卡盘和油箱等；本发明采用电液比例减压溢流阀精确控制液压站输出油液压力大小，并且能在较大范围适应其变化，同时具备溢流功能，从而保证液压站工作安全，采用电液比例减压溢流阀，较之伺服压力调节精度并不逊色，并且成本低廉，降低了对油液清洁度的要求，此外，采用蓄能器保压，在很大程度上减少泵运转所产生的大量的热，实现能源的节约。
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